总结是思考的过程，可以促使我们思考自己的成长和反思过往。写总结时要注重重点突出，突破表面现象，深入挖掘内在的问题和原因。以下是一些总结的经典范文，供大家在写作时参考和学习。
设备故障经验总结篇一
为了加强公司各管理中心(处)设施设备的管理，确保设施设备的安全运行，保障业主的正常工作和生活秩序，特制定本制度。
适用于本公司各项目管理中心(处)的工程部全体员工。
本规定中的设备故障分为三类，即:一般设备故障、较大设备故障、重大设备事故。
3、重大设备事故是指该故障的发生，造成设备的损毁或人员的.伤亡，影响面极大、严重影响到业主基本生活工作，事故恶劣的设备事故。
3、重大设备事故:工程人员发现后，必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任，由项目管理中心(处)经理、主任在第一时间，直接报公司总经办和公司工程部，公司工程部应以最快速度赶到现场，启动应急方案，组织人员消除安全隐患进行抢修，将损失降低到最低点，必要时请专业人员帮助解决。
发生较大设备故障和重大设备事故后，公司应成立事故调查组，由公司工程部牵头各职能部门给予配合，如需要政府行政部门帮助调查的请政府行政部门协助调查，按iso9000体系调查处理。
2.对较大设备故障和重大设备事故处理完毕后，各项目管理中心(处)经理、主任要写出书面报告，经公司工程部报请总经办审批并按审批意进行整改落实、完善管理方案，最后存挡备案。
设备故障经验总结篇二
眼前山铁矿，推进tpm坚持了八年，八年时间里，领导换了几届，但对tpm的追求不变，执着不变。
八年，从早期的夜班零故障，到后来的全天零故障，再到现在的设备健康管理，眼矿人用自己的执着，挑战着一个看上去似乎难以实现的目标。
当三峡公司人员看到整齐排列的十几辆777c一辆不少时，他们瞪大了眼镜，实在不能相信眼前的事实。就是这堆“破烂”，在眼矿人手中重新焕发第二春。
早期推进tpm时，矿山领导结合眼矿的实际，提出“夜班零故障”的目标。他们白天要爆破，做准备，大部分的运矿工作是安排在夜班。但高发的夜班设备故障，已经成了工作的瓶颈。这么一个庞然大物，沿着负170米的作业面一路盘升，在这么严酷的室外环境下，一旦坏在半路，不管是拖回还是紧急现场抢修，都是非常困难的事情。矿山领导“夜班零故障”目标刚一提出，很快招来一系列的质疑声。员工普遍的观念就是“设备都是要坏的”“这么多年从来没有实现过零故障，做梦吧”，“出什么风头，谁能实现谁做”等等。针对这些质疑，矿里从解决思想观念入手，邀请李葆文教授多次到现场培训和指导，明确给出新的心智模式“所谓故障，就是人故意使设备产生障碍”。并认真梳理故障背后的原因。强力导入机制：“不换思想就换人!”。并破釜沉舟取消夜班的维修班组等等。领导带头深入现场，维护设备，夯实现场基础。
四个月后，先后有多个车间实现了“夜班零故障”。
设备故障经验总结篇三
一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类
1、按设备事故的性质分为：
(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的`设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：
(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。
六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：
1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；
2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；
3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；
4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；
5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。
设备故障经验总结篇四
一、什么是设备“零故障”管理
设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。
设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。
设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。
二、设备“零故障”管理的特点
1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。
2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。
3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。
4、倾向性管理，
依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。
5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。
6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
7、采用pdca工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。
8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。
随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。
三、设备故障发生的原因
设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。
1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。
严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。
2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。
四、如何推进设备“零故障”管理体系
1、建立适应设备零故障管理的企业文化
首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;造就企业人才，关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。
设备故障经验总结篇五
预防设备故障的措施都有哪些呢？以下是小编收集的相关信息，仅供大家阅读参考!
影响机电设备正常运转的因素有很多，比如设备在工作时的环境、工艺的编排、人为因素以及设备材料等，这些都对机电设备造成了严重的影响。毋庸置疑，设备在使用过程中，其中的零部件会发生变形、断裂或者蚀损的现象。破坏的程度越深，则其设备运行的效率越低，最终导致一系列故障的出现。针对此情况，应该做好相应的故障维修和预防措施。
机电设备存在很多故障类型，比较常见的有以下几种。第一，损坏性质的故障，比如设备出现变形、断裂和开裂等现象，严重的还会出现点蚀、压痕、拉伤和龟裂的现象。第二，退化型故障，所谓退化就是指设备变得老化，出现磨损或者变质的现象。第三，松脱型故障，即设备某个零部件或者部位有脱落或者松动的情况发生等。第四，失调型故障，压力太高或者太低，行程太大或者太小，间隙太大或者太小等。第五，渗漏或者堵塞型故障，指设备存在渗油、漏水以及堵塞的问题等。第六，性能衰减或者功能丧失型故障模式，它主要是指设备失去了正常的功能，性能也大大衰减等。
近年来，机电设备的诊断技术开始渐渐受到人们的重视，究其原因主要是科学技术和生产力都在发展，机电设备在工作的强度上也有所提升，自动化的程度和生产的效率越来越高，机电设备变得越来越复杂，每一个部分的联系也越来越密切，这样就会使得设备出现一点小的故障就会引发连锁效应。让整体设备和与设备有密切联系的周边环境遭到一种毁灭性的灾难。
针对诊断技术，从其起源与发展情况来看，对设备进行诊断就是为了能够保障机电设备有效地发挥它应该具有的作用。这里主要包括了三种意思。首先，通过设备的检测，保证了机电设备应该具有的稳定性，在工作时能够稳定可靠；其次，通过对设备的诊断，可以充分的保证物尽其用，让机电设备的最大程度的发挥其该有的效益。最后，机电设备在出现故障或者即将要出现故障时，通过诊断能够很快的找准故障点，并加以及时地维修，这样既节约了维修的实践，还节省了维修时需要花费的费用，保证了维修的质量。针对一些比较重要的设备，应该按其具体的状态来进行维修，改变当前及时维修的体制。这里应该指出的是，机电设备的诊断技术主要应该服务于机电设备本身。可以将其看成是维修技术的主要内容，但它不能仅仅限于对设备进行维修。
针对机电设备的测试需要保证有专用的实验室和实际使用环境，通过各种仪器仪表和测试装置的运用，按照一种标准或规定的程序、内容、要求和测试方法对机电设备的各种零部件进行度量、检查和试验，当然必须要保证其处于一种研究与制造的阶段。对机电设备加以测试主要是为了能够控制和提高机电产品的质量，全力保证企业的安全生产。
对于机电设备进行测试具有重大的意义。测试机电设备主要是为了能够保证企业出厂的一些产品可以达到规定的标准和要求。让一些不符合标准的产品被禁止投入到市场中。产品进行检测的'内容有很多。首先是产品的各项指标必须要通过验证，包括产品的安全性、性能指标以及其使用的寿命。这些因素都决定了机电产品的质量。同时还应该考核产品的加大性能，比如可靠性、安全性、配套性、可维修性以及可用性。当然，产品对环境的适应能力以及完成任务的能力也应该考虑在内。这样可以在规定的时间内，保证企业的生产具有高效性和高产性。
3.1维修工作的切入点
毋庸置疑，维修工作的开展需要找准切入点。机电设备在进行维修时应该从具体的点进行切入，比如设备在性能上的特点以及设备在结构方面的原理等，这些都可以正常地维修机电设备。找准了切入点，同时还应该设置定期或者日常检查的步骤、范围以及需要注意的相关事项等。在检查机电设备时，可以按照具体的方法来分析故障，比如仪器测量的方法、经验推断的方法以及通过感观直接判断的方法等。这其中会涉及到各种各样的状况，比如一些小修、中修或者大修的情况，应该按照具体的情况有步骤、有计划的进行。
3.2维修设备的关键点
3.2.1科学处理例行检查和日常生产之间的关系
一些企业的管理者可能会认为维修和检查设别会花费很长的时间，需要一定的人力、物力与财力。因此，他们对于机电设备的态度往往是，只要设备还能够将就着运转，就直接不进行相应的检查和维修，长此以往导致机电设备常常会需要带病工作，最终导致设备出现不必要的故障，严重的还会诱发一些安全方面的事故。这无疑严重影响到了企业的发展节奏。
3.2.2科学的处理计划检修和预防为主间的关系
所谓预防即在维修设备之前做好相应的前期工作。这一般都是通过定期性修理和状态检测两种方式，有针对性的提前处理检测和预判性的问题。实现按照计划来检修需要保证在保养、理性维护以及日常巡检的基础上。只有这样才能保证设备的性能、降低故障发生率，从而延长设备使用的寿命。
4.1加强员工自身素质的培训
要定期对全体员工进行安全技能培训，对于员工的培训主要集中在三个方面：首先是要让员工充分意识到加强机电设备安全管理的重要性，要让员工充分了解安全生产同机电事故的关系。其次是要加强员工自身的安全技能，所谓安全技能主要指的是基本的安全技能以及逃生技能。通过技能培训，员工可以及时抑制事故苗头，以免造成重大损失；最后是要激励员工主动学习的精神，要通过各种措施例如有奖问答，技能比赛等方式来激励员工主动学习。
4.2要加强对机械设备的检修力度
机械设备的检修是防范安全事故的主要措施。笔者认为机电设备运输事故的原因大多是由于平常运行过程中的一些小问题造成的，加强机电设备的检修力度是把事故消灭在源头的有效方法。
4.3要完善机电设备的管理制度
管理制度是全方位的，完善机电设备的管理制度是预防机电设备的有效措施。完善机电设备的管理制度，关键是要把责任落实到每个人身上，要让全体员工都意识到高效管理的重要性。管理人员要以机电设备的使用为中心来进行管理。
机电设备故障是众多事故发生的根本原因。相关的企业应该意识到机电设备检修的重要性，定时进行检修工作，保证机电设备永远处于一种正常的状态。想要达到这一目标，还需要做好预防措施，保证机电设备能够在工作时正常运作。
设备故障经验总结篇六
设备的故障是人为造成的，因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。
汇总零故障的基本观点：
1.设备的故障是人为造成的。
2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。
3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。
4、将故障的“潜在缺陷”暴露出来
先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷，
这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正(修整)(防止未然—预防)，就能避免故障。
一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。
1)物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。
(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。
(2)安装位置很差，看不见的缺陷。
(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。
2)心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。
设备故障经验总结篇七
设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品，因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。
2、科学设计,正确安装
设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。
3、规范操作,合理使用
设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。
4、重视日常维护保养
复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。
5、编规立制,整章度量
为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。
6、巡回检查
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。
7、同步检修与协同检修
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。
8、大修与中小修
8.1设备大修
设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。
停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修，
一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。
尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。
依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。
8.2设备中小修
设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。
9、压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故障”。
9.1压力容器、管道维护检修方法
9.1.1压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外,重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。
9.1.2压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
9.1.3对压力容器、管道检修的要求。压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。
10、提高技能,重视人本管理
购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。
总之,“要想善其事,必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。
设备故障经验总结篇八
固原信号车间现有职工44人，其中车间技术管理人员4人，下设3个工区，担当长农至彭阳线路区间191.42公里、16个车站、599.69组换算道岔信号设备的养护、维修任务。
近年来，他们细化车间和工区的责权，将强化现场作业控制作为关键，将提升工区自控能力作为重点，将提高职工素质作为基础，狠抓干部“天窗”跟表作业，重视工班长传帮带作用的发挥，加强职工应急故障处理能力的培养。
这个车间各工区将责任重点落实到工长、首席技工和a类、b类信号工身上，工长、首席技工负责设备维修的过程控制，a类、b类信号工确保完成好本职工作。
这个车间把确保现场作业安全作为安全管理的着力点，他们要求各工区认真落实早交班制度，针对设备状态，部署每天的生产任务。
他们要求每名职工加强作业自控，工长盯住关键人、关键设备，首席技工负责过程控制，车间干部对作业完成情况进行全面检查验收。这个车间要求车间干部必须参加“天窗”作业，并与设备包保人责任连带，实行自上而下的考核。
这个车间优化设备包保模式，推行每个职工所包保设备类型单一化措施，消除了在“天窗”内一些职工既要检修道岔又要整治轨道电路的弊端，杜绝了“天窗”外作业和漏检漏修等行为的发生。
同时，他们大力做好结合部设备的整治工作，指派专人负责对结合部问题进行梳理归纳，制定整治措施，逐一落实解决。
这个车间还与工务养路车间共同成立工电结合部设备整治小组，专门对管内道岔、轨道电路接头进行平推检查，逐站建立设备病害台账，对症下药，消灭了接合部道岔故障。
这个车间还切实在管好、用好微机监测系统上下工夫，他们要求车间微机监测分析员必须每天对管内设备监测一遍，工区值班人员必须每天对所属站设备监测一遍，巡视人员每天必须对外站设备监测一遍，车间微机分析员在每日交班时，必须通报管内设备运用状况。
这个车间要求管理人员必须以异常信息为令，保证每条不良信息都能得到及时处理。同时，他们要求在发生设备故障时，技术人员必须及时向车间“故障会诊小组”提供翔实的信息资料。
20，这个车间通过微机监测，共发现设备缺点、隐患228件，有效发挥了微机监测、预测、预防故障的作用。
这个车间还充分利用有限的“零故障”兑现奖，盘活奖罚激励机制。他们规定，哪个工区安全存在问题就免发这个工区当月的兑现奖，严重者将连续停发两个月兑现奖，并将这部分奖金奖重复奖励给表现突出的工区。
设备故障经验总结篇九
“和平使命—”上海合作组织联合反恐军事演习，是我军首次大规模、成建制、多军种、远距离跨国军事演习，在这次演习中，担任地面部队装备保障任务的新疆军区装备部，面对动用装备多、机动距离远、出境保障无依托等困难，实现了“零故障出境、零故障参演、零故障回撤”的骄人业绩。
硝烟散去，记者日前走访了新疆军区装备部机关和部队，探寻他们着眼实战提高装备保障能力的招法。
辗转百里更换一颗螺丝钉
现场回放前不久，新疆军区某部组织装备保障演练。演练前夜，负责技术保障的工程师王亮发现，一门自行火炮有颗螺丝钉锈蚀了。“这肯定会影响到火炮性能，说不定还会导致实弹射击出现偏差!”想到这里，他赶紧起身，驱车向某器材仓库驶去。
路上，驾驶员抱怨，为了一个螺丝钉半夜跑近百里不值得。王亮说，武器装备越先进，对保障的要求也就越高，只有武器装备每个零部件都处于完好状态，才能确保其性能良好。折腾到深夜，看着锈蚀的螺丝钉被换掉，他才放心回帐篷休息。
新闻解读装备保障要实现精确化，先得从每个零部件的精确开始。近年来，新疆军区装备部始终坚持“各部件性能完好不少一个，武器装备定期保养不延迟一分，故障装备立即修理不拖延一天，精益求精爱装管装不漏一人”，确保了所有武器装备都时刻处于良好的技战术状态。前不久，新疆军区装备部对所属部队的武器装备冬季换季保养进行检查，完好率达97%。
2天变成了4个半小时
现场回放“我们急需工程装备维修器材5类120件!”去年10月初，正在戈壁滩上组织装备保障演练的某师，将急需器材报告给新疆军区装备部。机关人员在最短的时间将调拨单从网上发到某工兵器材仓库。
根据打印清单，该仓库立即组织人员进行请领、装载、运输。4个半小时后，维修器材安全运送到演练场。该师负责器材保障的王科长惊喜地说：“按以前的速度最快也得2天才能运到，没想到这么快!”
新闻解读为实现装备器材保障快捷高效，新疆军区装备部组织人员一个仓库一个仓库过，对原有的器材摆放模式进行彻底修改。从大到数吨重的发动机，到小到几克重的垫圈，他们利用二维条码技术将几十万零部件构成了一个由计算机联网、查询方便的“零部件电子超市”。同时，为进一步提高器材领取保障速度，他们对放置不同零部件的货架间距反复调整，使其精确到0.1米之内，这样既能顺利通行车，又不影响零部件的搬运，还最大限度利用了空间。
抢修更换时间缩短2.4秒
现场回放某型雷达电机内部的碳刷故障率高，更换该部件颇为耗时费力。为攻克这一“瓶颈”，某雷达修理所的助理工程师熊进反复练习拆卸方法，揣摩如何简化程序，大大缩短了碳刷部件的更换时间。可熊进仍不满足，不断挑战自我，半个月后，他终于把碳刷部件的更换时间又缩短了2.4秒。放下秒表，熊进激动地对战友说：“晚上我请客，庆祝再次刷新了纪录!”
近年来，该雷达修理所为缩短战损雷达的抢修时间，深入开展岗位练兵活动。雷达磁控管是易损部件，过去更换该部件一般需要2个多小时，技术人员闫延伟、李榜进在野外训练中摸索出快速更换“八步法”，使更换时间缩短到了不足20分钟。为快速对雷达故障进行确诊，该雷达修理所建起掌上电脑故障数据库，与后方抢修指挥系统互联互通，提高了抢修效率。
新闻解读未来信息化战场上，战时装备抢修的速度对整个战局的进程至关重要。胜负往往在分秒之间，战损装备能提前一秒恢复战斗力，胜算的把握也就会多一分。为此，新疆军区装备部在所属部队广泛开展装备抢修实战化训练，推动装备维修保障的训练模式由静态向动态转变，由室内向室外转移。同时，他们还利用信息技术大力创新战场快速修理手段，先后革新出集成式故障快速检测器、便携式野战综合抢修方舱等，全面提高了部队战时装备抢修能力。
设备故障经验总结篇十
目的:全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。
意义:为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
定义:零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。
措施:
1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。
以下对本制度解释如下
1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。
3、故障具体分类:
3.1、设备故障:
3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。
3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作;单辊掉锤头、剪切条移脱落等;环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏;仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。
3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平。
3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏;振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形;链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。
3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。
3.1.6、由于设备基础松动造成的`设备损坏;天车绳轮开裂，轴承、轴损坏;液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。
3.1.7、水泵损坏不能正常工作;电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。
3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。
3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬(护)板掉，能源介质管道漏水跑气等。
3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。
3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。
3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。
3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。
3.2、生产故障:
3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂，各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。
3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。
3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。
3.3、不属于故障范围:
3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。
设备故障经验总结篇十一
为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的积极作用,确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本,依据公司20xx年11月1日颁发的《安全生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。
本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3、1生产部应急职责
3、1、1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;
3、1、2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况;
3、1、3负责组织抢修人员就位;
3、1、4负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备;
3、1、5负责加工件外协和委外维修的申请;
3、1、6负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;
3、1、7加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行。
3、2储运部应急职责
3、2、1加强车辆维护和保养,及时提供可用的起重设备和运输设备;
3、2、2本部门的设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。
3、3技术保障部应急职责
3、3、3安全员负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;
3、3、4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工,安全员并全程跟踪。
3、4五金库应急职责
3、4、2抢修材料的发放做到准确快捷。
3、5采购部应急职责
3、5、2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;
3、5、3确保各种采购渠道的信息畅通。
3、6财务部应急职责
3、6、1本着急件特办的原则,提供财务支持。
3、7行政部应急职责
3、7、1负责急件采购或加工的交通运输工作;
3、7、2在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;
3、7、3如有人员受伤,及时与有关医疗机构联系,保证受伤人员及时得到救治;
3、7、4特殊作业,保安人员需做好监护、巡视工作。
4、1人力资源
4、1、1生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;维修钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备使用部门主管、班长及操作工。
4、1、2技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。
4、2物质资源
4、2、1起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。
4、2、2电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。
4、2、3焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。
4、2、4机加工设备:拉丝机2台。
4、2、5仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。
4、2、6安全设施:安全围栏、警示牌、警戒线。
4、2、7维修工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。
4、2、8防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。
4、2、9运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。
4、2、10机加工外协单位:广州祥发机电维修公司。
4、2、11备品备件:根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。
5、1设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。
5、2故障发生的原因
5、2、1设备设计、制造、安装中存在缺陷;
5、2、2材料选用不当或有缺陷;
5、2、3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;
5、2、5环境因素及其他原因。
6、1报警与接警
6、1、4机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的情况下,迅速下达应急处理命令,采取临时应急措施,对故障情况加以控制,并及时报告给生产部经理和工厂总经理。
6、2应急启动
6、2、2应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。
6、3应急行动
6、3、2应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作;
6、3、7安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全。
6、4现场恢复
设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。
6、5应急结束
值班机电维修工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,观察运行工况。应急结束。
7、1对讲机联系
使用公司内部对讲机联系。
设备故障经验总结篇十二
1.设备的含义
设备是班组正常的保障。设备是一种机械，它是人们在日常生活中和班组的生产中所需要的机械、装置和设施等，这种设备是人们所持有的固定资产，它不会因为长期使用而变小，在使用中它基本会保持着原有的形态。
在国外，工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”，这些固定包括：班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。
在中国，我们只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。
2.设备及设备管理的重要性
设备是提供生产的重要因素，它是班组进行生产活动的物质技术基础，在一些班组中，生产线多数是使用自动化设备，如果在生产的时候某个设备出现问题，那整个工厂就会马上停工，如果出现这种情况，不但会为班组在维修设备上带来损失，而且会造成原材料上的损失。所以说，加强对设备的管理，对班组进行正常生产，增强班组活力，提高班组生产效率，促进班组发展起着重要的作用。
在班组内部，生产设备是生产经营的重要工具和手段，是班组生产力的重要组成部分和基本要素，同时它也是维持班组生存发展的财富。所以说，有效地进行设备管理是班组进行正常生产经营活动的保证，而提高设备管理又是增强班组活力，提高班组经济效益的必要手段。
设备管理的重要性主要体现在以下四个方面：
1)设备管理可以为班组建立正常的生产秩序;
2)设备管理可以为班组生产安全及环境提供保障;
3)设备管理可以为班组提高经济效益;
4)设备管理可以为班组取得技术进步。
因此，现代班组最重要的事情就是把设备管理时时刻刻放在第一位。
3.造成设备故障的原因及处理方法
在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响，导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力，从而不可避免地将出现各种各样的故障，最后使得这些设备失去使用的价值。
要控制这一原因，必须根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点，然后去掌握设备劣化的规律，从而延缓设备工作能力的下降进程;同时，我们要遵守操作规程，用合理方法去使用设备，并控制设备的负荷和持续工作时间。因此，只有正确的使用设备，才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备，才可以避免机械设备故障的发生，从而使得班组效益得到提高。
案例：
小庞日本研修收获
听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题!”
小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决?”
大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修?”
小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了!”
问题：
1.看完这个故事，我们能想到什么?
2.小庞在日本的经历，说明了什么?
也许您从这个案例中看出了具体含义，请将您的答案写在下面：
案例分析：
小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。
但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢?正是中国班组生产现场对于设备管理的严重疏漏!为什么这么说?因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备，一字之差，班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升，很多班组开始大举购买最先进的设备进行生产，很多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且产业工人的技能甚至优于西方，但班组的效能却反差明显。
差在那里?
差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。
现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。
反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。
同样，面对设备故障频发，班组的设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。
为什么会这样?问题的本质原因是什么?
要找到答案，还需要回答这几个问题：
谁在使用设备?
谁是设备故障的第一责任人?
谁对设备使用最熟悉?
谁能在第一时间发现设备故障的征兆?
谁最方便对设备进行时时维护?
没错!就是一线的生产人员!
只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。
结论：
设备其实就是武器，像作家的笔，战士的枪一样重要。在几乎所有的军事题材影视作品中，无一例外会有上战场前，战士擦拭刺刀，保养枪托的场景，为什么?战士们为什么这么做?回答珍爱武器，不如说珍爱生命，武器正是他们生命的保障，爱护保养武器，就是爱护保养自己的生命。同样，设备如此，爱护保养自己工作中使用的设备，就是在珍爱自己的工作，珍惜收入，珍惜健康。因此，作为班组长，我们要让班组成员像战士爱护武器一样，来爱护我们的设备。
设备故障经验总结篇十三
一般而言，设备零故障状态水平越高，越可以使生产损失减少，使设备本身损失减少，所以零故障是很多企业追求的目标，企业零故障的对策是：
(1)保持设备的初始和基本状态，维持设计原始参数;
(2)严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行;
(3)不断的发现、防止和修复自然劣化，让设备在潜在故障状态就得到修复;
(4)纠正有缺陷的设计，对设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修;
(5)防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修;
(6)控制任何非正常的外部条件，控制对设备劣化的加速因素作用，
值得指出的是，我们并不是绝对地追求设备零故障的。设备故障可以造成生产损失和故障后果损失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如预防维修、备件储备、状态监测、点检体系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平维持成本越高。以成本为纵轴，以零故障水平为横轴，将故障后果损失曲线、生产损失曲线和零故障维持成本曲线画出来，然后将所有这些曲线叠加，我们可以得到一条下凹的曲线，这就是。这条曲线有一个最低点，代表了最小费用。
作为企业，效益最大化、成本最小化永远是其最直接的目标。总费用曲线最低点所对应的零故障水平才是企业所希望的。为此，企业要寻找和追求这样的零故障水平。
对于故障停机造成严重生产损失或者故障后果损失的设备，维持零故障水平的成本可以忽略不计，就要不遗余力的追求零故障。
相对维修费用而言，对于故障后果损失、生产损失不严重的设备，完全可以采用故障后的事后维修。
设备故障经验总结篇十四
水泥设备是建筑行业中不可或缺的重要设备，但常常会遇到各种故障，给工作带来许多困扰。通过长时间的实践和总结，我深刻领悟到了水泥设备故障的原因和处理方法，总结出了一些重要的开云官网app下载安装手机版 ，希望能对今后的工作提供一些启示和帮助。
第二段：故障原因
水泥设备故障的原因可以归纳为两大类：设备质量问题和操作不当。设备质量问题包括制造缺陷和老化，这类故障往往需要生产厂家进行维修或更换设备部件。而操作不当包括未经充分培训使用设备、忽视设备维护保养、超负荷工作等。这类故障往往可以通过提高员工的技术水平和严格执行设备维护保养计划来避免。
第三段：故障处理方法
当水泥设备发生故障时，我们需要迅速准确地判断故障原因，并采取相应的处理方法。首先，我们要仔细排除故障，查找可能的故障原因，如电路短路、设备过热等。其次，根据故障原因制定合理有效的故障处理方案。对于无法自行处理的复杂故障，我们应及时联系设备供应商或专业维修公司寻求帮助。最后，在故障处理完毕后，我们应及时进行设备维修保养，以防止同样的故障再次发生。
第四段：开云官网app下载安装手机版
通过对水泥设备故障的处理，我深感技术水平的重要性。只有不断地学习和提升技能才能更好地应对各种复杂的故障。同时，及时的维修保养也是非常关键的，只有经常检查设备的磨损、润滑等情况，并及时进行维修保养，才能有效地减少故障的发生。此外，团队合作对于解决故障也非常重要，不同岗位的员工之间要互相协作，共同努力解决问题。最后，要不断总结经验，制定完善的操作规程和维护计划，为今后的工作提供参考和指导。
第五段：结语
水泥设备故障是工作中常遇到的问题，对于解决这些问题，我们需要保持积极的态度和耐心。通过学习和总结，以及与同事的合作，我们能够更好地应对各种故障，提高水泥设备的效率和稳定性。相信在今后的工作中，我们将能够更好地运用所学的知识和经验，避免设备故障带来的困扰，提高工作效率，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
设备故障经验总结篇十五
一、哪样是设备“零故障”
设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”因此“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳固的生产秩序而实验的一系列过程，虽然它的目标是零概念，但它不是目标效果而是过程，是通过一系列有效的过程，向零概念推进，经过赓续螺旋上升，直至可以使设备故障削减到接近于“零”的程度。
设备“零故障”的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是伟大的，时后果也很严峻，企业效益最大化既是设备“零故障”的出发点，又是它的根本目的。
设备“零故障”是一个体系性的方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是怎样使它的停机本体系乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的题目，必须综合考虑。
二、设备“零故障”的特点
1、坚持以防备为主的方针。它的引导思惟因此“防”为主，改变以往以修为主的传统思惟，以最大限度地削减事故和故障发生。
2、实施全员。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员的基础。
3、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。
5、目标集中。一是削减设备故障，二是降低维修费用。
6、规范统统。从“规范统统，统统规范”角度出发，直立一套较为完备的标准系统，并严酷实行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
7、采用pdca工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。
8、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。
随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的进步，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。
三、设备故障发生的理由
设备故障产生的理由许多，简单地可以分为两大类：天赋性故障和行使性故障。
1、天赋性故障：因为设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。
严酷来讲，设备的天赋性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常都是人为要素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。
2、行使性故障：因为安装维修、运行操作及设备自然劣化等要素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。
四、怎样推进设备“零故障”系统
1、直立适应设备零故障的
首先设备“零故障”是直立在全员系统下的方法，必须培育适应设备“零故障”的，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;正直工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;作育企业人才，关注工人前程;要求每位工人按标准规范工作等。
设备故障经验总结篇十六
数控设备维修管理属于工业、企业管理中的重要组成部分，在市场竞争日益激烈的现今，面对这巨大的挑战。单纯依靠人力进行数控设备维修管理显然是无法满足时代的需求，需要充分利用计算机信息技术实现设备的维护与管理，才能够提高工作效率与产品质量的同时降低生产成本，从根本上提升企业的核心竞争力。
一、数控设备维修管理的目前状况
(一)各个部门保有自身设备技术档案与台账管理，导致技术档案与台账管理较为分散，不利于企业直接调取分析。
(二)在数控设备管理中，诸如基础信息、故障、维修记录、备件使用情况等信息都需要保存在办公软件word文档或者excel表格中，但是内容在记录的时候格式极为不规范，信息填写零散，给查询工作的开展带来了极大的难度。
(三)部分企业由于场地规模较大，各个部门之间的距离较长，相互之间的联系较为松散，下级部门与管理部门、决策层与执行层之间的交流极少，大多是通过报表、文件等形式沟通，导致上层决策无法及时下达，下层情况无法及时呈递，对企业管理质量带来了较大的影响，也无法实现重要信息的实时交互。
(四)数控设备管理前期，工作涉及的范围较小，相关人员没有充分了解设备投资后能够为企业带来丰硕的经济回报，以致在数控设备维修管理方面的投入较少，制约了管理工作的开展。在备品、配件方面管理工作量极大，如果单纯依靠人工管理存在极大的难度。
(五)在日常管理中，如果设备在使用过程中出现了故障，工作人员往往无法及时的进行处理，排除故障，而且在维修费用统计、信息反馈、记录方面较不规范。
二、数控设备维修管理及其故障诊断系统的设计
(一)系统设计目标
数控设备维修管理及其故障诊断系统是基于b/s结构的网络数据库系统，依靠该系统能够将数控设备维修管理中的相关数据资料在网络中实现共享，便于各级管理人员随时调阅分析，辅助管理人员做出相应的决策。该系统中包含有设备技术档案与资料管理模块，能够全面的管理所有信息数据资料，便于管理人员随时查阅与检索，显著的提升了工作效率，提高了管理有效性。系统中的数控设备维修管理模块、设备管理模块与备件管理模块的主要功能下面进行分类阐述：
1、数控设备维修管理模块
该模块的主要功能是综合管理设备运转过程中的维修信息、故障信息与保养情况。可以通过模糊查询的方式，检索到所需要的故障信息。当检索到相应的故障信息后，会出现相应的维修措施，维修措施是维修信息中储存的数据。该模块还可以对设备的使用情况进行全面的统计，记录有设备的维修指标，具体包括了故障发生率、故障频率、平均故障间隔时间、平均维修时间。根据不同设备故障发生的频率，可以有针对性的进行维护与保养，提高设备的使用寿命。
2、数控设备管理模块
该模块的主要功能是全面管理设备的基础信息以及技术状态，目的是便于管理人员掌握设备的具体情况以及生产加工能力。设备基础信息包括了设备的一些基本情况，诸如性能、运转要求、使用寿命等。技术状态是设备当前的运转情况。每隔一段时间可以对设备的使用与维修情况进行统计，通过与其他设备进行对比，掌握设备的故障频率，辅助管理人员做出有针对性的决策。
3、备件管理模块
该模块是整个系统中主要的'管理模块，主要功能是根据设备的故障频率、故障部分以及维修计划储备相应的备件，另外，还需要做好库存成本的制约。如果设备出现故障，却缺乏相应的备件供于维修，那么设备就无法正常运转，影响企业的生产流水线，如果备件存储过多，那么库存成本就会相应增加，影响企业的实际经济效益。备件发出与购入需要进行全面的统计，综合考虑未来某段时间内设备的维修情况，及时购入库存不足的备件，构建完善的备件管理体系。
(二)系统设计
1、设备档案管理
该模块的功能是将相关档案与资料进行整合与统计，能够及时录入、删除与修改。
2、设备维修管理
设备维修管理的功能包括维修记录与故障记录。依靠设备维修管理，能够及时的得到故障反馈、设备巡检情况等信息，加强设备维修管理工作的有效性。而且设备维修管理为管理人员做出维修决策提供了充足的依据，管理人员也可以根据设备为维修历史了解设备容易发生故障的环节，提高维修工作质量。
3、设备信息管理
设备信息管理的主要功能是记录设备购入时的安装与调试情况，并将之存储在设备信息库中。
4、备件管理
在设备运转期间，备件管理需要建立备件台账，全面记录相关备件的库存、支出、购入等情况。
5、系统管理
系统管理的主要功能是管理用户以及用户的相应权限，同时还需要及时的导入相关数据信息，不断完善系统存储数据。
结束语
数控设备维修管理及其故障诊断系统的研究对于全面掌握设备运转情况、故障频率、故障发生规律以及提供有针对性的维修有着重要作用。依靠该系统，管理人员能够利用充足的数据作为依托，及时有效的作出各项维修决策。本文从设备维修管理的目前状况切入，分析了系统具体设计，以供相关人员参考与借鉴。
参考文献：
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[4]赵中敏，王茂凡.大型数控设备故障预测与健康管理视情维修系统[j].机床电器，2011，12(12).
设备故障经验总结篇十七
现代社会，科技进步迅猛，各行各业都离不开各种设备的支持。然而，在使用设备的过程中难免会遭遇到各种故障。设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但同时也让人们意识到了设备维护与修理的重要性。通过经历、总结和思考，我深刻体会到了积极对待设备故障的重要性、及时维护设备的必要性、提高自身修理能力的重要性、加强沟通与协作的重要性以及熟能生巧的道理。
首先，设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但积极对待设备故障可以减轻压力。在工作中，设备故障往往导致生产受阻，影响工作进度。曾有一次，在进行重要报告的时候，投影仪突然出现故障，无法正常使用。当时，我感到非常焦虑和烦躁，但我想到如果我一直烦躁愤怒，那并不能解决问题，反而会影响报告的进行。于是我选择了冷静下来，尽量利用其他展示方式继续进行报告，并在之后的时间里积极与维修人员进行沟通，最终顺利解决了问题。这次经历让我深刻体会到，积极对待设备故障能够减轻心理压力，提高解决问题的能力。
其次，设备故障提醒了我们及时维护设备的重要性。在日常生活中，设备的耐久性和可靠性都需要一定的维护保养。曾有一次，我的电磁炉因长时间使用而发生故障，无法正常加热。我意识到这是因为平时没有及时清洁和保养所导致。从此以后，我养成了定期清洁和维护设备的习惯。设备的正常运行不仅能够提高工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少设备故障的可能性。
第三，设备故障促使我们提高自身修理能力。面对一些常见的设备故障，我们如果能够熟练掌握简单的维修方法，不仅可以节省维修费用，还能够及时解决问题，减少工作和生活的不便。曾有一次，我的电脑突然蓝屏无法启动。我搜索了相关故障的解决方法，并成功将电脑修复。通过这次经验，我学会了简单的电脑维修技巧，不仅提高了自己的修理能力，还在以后的工作中帮助了同事。这次经历让我明白，提高自身修理能力是非常有必要的，能够为自己和他人节省时间和金钱成本。
第四，设备故障让人们意识到加强沟通与协作的重要性。在面对设备故障时，往往需要与维修人员进行沟通和配合才能解决问题。曾有一次，我负责组织一个会议，会议音响突然无法正常工作。在短时间内，我与音响师傅密切配合，共同查找问题并解决了音响故障。通过这次经历，我深刻认识到沟通和协作对于解决设备故障的重要性。只有通过良好的沟通和协作，我们才能更好地在故障处理中确保工作正常进行。
最后，熟能生巧。通过不断面对设备故障并解决问题，我们可以积累经验，提高处理故障时的效率和准确性。每一次设备故障都是一个机会，让我们增长见识，提高技能。曾有一次，办公室的打印机频繁出现故障。我迅速了解了打印机的维修知识，经过多次解决问题，我变得越来越熟练，也能够帮助其他同事解决类似问题。这次经历让我深刻理解到，只有在实践中不断积累才能真正掌握解决设备故障的技巧，熟能生巧是解决设备故障的关键。
在工作和生活中，我们无法避免设备故障的发生，但是我们可以通过正面的心态和积极的行动来应对。设备故障体现了维修和保养的重要性，鼓励我们提高自身修理能力，加强沟通与协作，同时也提醒我们只有通过不断练习和积累经验才能真正掌握技巧。通过这些开云官网app下载安装手机版 ，我们可以更好地应对和处理设备故障，提高工作和生活的效率和品质。
设备故障经验总结篇十八
设备故障是工作生活中常见的问题，它会给我们的正常工作和生活带来很多不便。为了更好地解决设备故障，及时修复问题，保证工作的顺利进行，我们需要学会正确地进行设备故障通报。通过我的实践和体会，我认为设备故障通报的内容和方式都至关重要。下文将从设备故障通报的重要性、内容的规范性、方式的恰当性、效果的可评估性以及职业素养的体现五个方面进行探讨。
第二段：设备故障通报的重要性
设备故障通报对于保证工作的顺利进行至关重要。首先，它可以及时通知相关工作人员设备出现了故障，避免了因设备故障而耽误工作进度的问题。其次，通过设备故障通报，我们可以集思广益，在更多的人员参与下，寻找到更好的解决方法，提高修复设备故障的效率。因此，设备故障通报的重要性不容忽视，只有认识到这一点，我们才能更加重视设备故障通报的质量和效果。
第三段：设备故障通报内容的规范性
设备故障通报的内容要求具备一定的规范性，这是确保信息传递准确的基础。首先，要明确设备故障的具体情况，如设备名称、型号、出现故障的时间、地点等。其次，要详细描述故障表现，如具体的现象、错误提示等。最后，要说明对工作产生的影响和紧急程度，以便相关人员可以根据具体情况来制定应急措施。通过以上规范的内容，可以帮助相关工作人员更好地了解当前设备故障的情况，进而采取相应的措施进行修复。
第四段：设备故障通报方式的恰当性
设备故障通报方式的恰当性也是我们应该关注的问题。根据实际情况选择适当的通报方式，才能确保信息的准确流转。对于一些较小的设备故障，可以通过即时通讯工具进行快速通报，方便相关人员及时了解问题并解决。对于一些重大设备故障，可以通过电话、电子邮件等方式进行重要信息的传达，以便及时调配资源和制定应急计划。在选择通报方式时，还需要注意考虑信息的保密性，以免造成不必要的麻烦。
第五段：设备故障通报效果的可评估性及职业素养的体现
设备故障通报后，我们还要对通报的效果进行评估，在评估中找到不足之处并加以改进。例如，在设备故障通报后，我们可以反思通报中是否有遗漏或描述不准确的地方，是否及时得到相关人员的回应和解决方案等。评估通报效果可以帮助我们总结经验，提高设备故障通报的质量和准确性。此外，设备故障通报中的规范性、准确性以及及时性等都是我们作为从业人员所应具备的职业素养的体现。只有做到专业、高效的设备故障通报，才能更好地保障工作的顺利进行。
结尾段：总结
通过对设备故障通报的重要性、内容的规范性、方式的恰当性、效果的可评估性以及职业素养的体现等方面的探讨，我们可以认识到设备故障通报的重要性和必要性。只有正确地进行设备故障通报，才能更好地解决设备故障，保证工作的顺利进行。因此，我们应该不断总结经验，提高设备故障通报的质量和效果，在工作中发挥出更大的作用。
设备故障经验总结篇十九
1、范围
适用 股份公司各单位的关键设备、主要设备、电气、仪表控制等。
2、故障定性
设备在使用中丧失或降低其规定功能。
3、设备零故障工程考核过程的管理
3.1 设备故障的确定。各单位必须严格按照故障定性的含议确定。设备在大、中、小周期不到的突发性检修和计划性检修均属故障性检修，应按设备故障定性；设备在超大、中、小周期的突发性检修亦定性为设备故障。
3.2 设备故障的过程控制。各单位严格按照iso9002质量管理体系运行。责任单位及时按照q/sjg-cxz49/2-14-2003设备管理程序填写设备故障报告和纠正预防措施实施反馈单报机动部和生产部，及时按照 预防措施控制程序实施纠正 。
3.3 机动部要做好设备故障信息的收集、分析、处理和统计工作，确定设备故障属于小修、中修、大修的范畴，根据故障的性质顺延大、中、小修的检修周期，并做好登记工作。
3.4 机动部按月公布各单位设备的故障情况及考核结果。
3.5各单位每个月对设备故障情况开一次分析总结会，探索设备零故障工程管理的新途径。分析会要实事求是，全方位考虑，积极采取有效措施，力求达到设备零故障的目标。
4. 预防发生设备故障的措施
4.1各单位要加强设备的“三检”管理，严格执行山焦机发 [2001]48号《 设备“三检”管理 制度》和iso9002质量体系对“三检”的 要求。
4.2抓好设备检修质量的控制，重点要从配品备件的质量抓起，严格检验，不合格的配品备件杜绝使用。其次要抓好检修质量的提高，首先从提高维修队伍的素质抓起，同时严格执行设备检修规程。
4.3设备检修中要积极采用新技术、新材料。设备管理人员要不断学习新技术，广泛搜集技术信息，工作中大胆应用新技术，不断提高设备的技术含量。
4.4各单位要严格执行山焦机发[2001]48号《设备状态监测管理制度》和《状态监测振动判别标准》，每周对关键设备进行一次状态监测，并及时在《设备状态监测记录》台帐上登记，如状态监测数据超标准要做为状态监测案例对待，适当增加监测次数，最后要形成状态监测案例报机动部备案。
4.5各单位要加强电气、仪表的管理，重点要抓好装置的巡检工作，除了参与“三检”的维修人员以外的也要根据自己所包的.设备，按照规定的路线和巡检内容，每周至少五次巡检，并做好记录。
4.6 设备达到零故障工程的步骤
4.6.1使潜在的故障明显化。
4.6.2使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
4.6.3改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。
4.6.4彻底的预防维修。对气动系统、润滑系统、液压系统、驱动和传动系统、变速系统、电气控制系统进行定期检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换。对于零件劣化不同步的问题，可用小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。
4.4.5走向预知维修和状态维修。积极采用设备状态监测技术，定期或在线对设备进行状态监测与技术分析，为预知维修提供可靠的信息。
4.4.6提高人的可靠性。对职工进行技术和文化的培训，不断提高职工的素养与技能；单位为职工提供良好的工作氛围、物理环境；管理上要规范化、标准化、程序化，必须建立标准化作业文件，不论事务大小、重要程度如何都要如此。具体管理过程中，要严格执行企业标准和新引进的设备质量验收标准、设备安装与检修规程、设备维护规程；同时要在人的心理、行为方面下大力气，不断减少人的失误和不规范的行为所造成的损失。
4.4.7各单位要积极开展tpm活动，认真贯彻执行机动部下发的《开展tpm活动实施方案》，重点抓好“8s”活动：整理、整顿、清扫、清洁、修身、安全、服务和效率。尤其要抓好最基本的活动是整理、整顿和清扫。
4.4.8抓好设备一生的管理。设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、检修、维护和报废。
设备在运行阶段的关键是正确操作、精心维护、持久监测及适时检修设备，避免突发故障和意外停机。要加强设备隐患的排查，在排查时不仅要分析设备本身的问题，还必须注意电气系统、控制系统、仪表系统和安全装置可能存在的隐患。在设备维护、检修等过程中详细作好记录，认真分析设备的技术数据和各种信息，评估设备或零部件的运行趋势，判断设备或零部件的寿命周期，不断减少设备的检修频次，努力降低设备的维修成本。
5、设备零故障工程 的考核
5.1 单位当月发生设备事故除了执行公司一体化考核外，同时还得执行《设备零故障工程考核办法》。
5.2 单位全月没有发生一起设备故障（即：达到零故障）奖励300元。
5.3 关键设备发生一起故障扣150元；主要设备发生一起故障扣100元；仪表设备、电气设备发生一起故障扣100元。
5.4 机修、电气对关键设备大、中修后运行达不到保修周期时，大修设备出现质量问题每台次扣200元，中修设备出现质量问题每台次扣150元；机修、电气对主要设备大、中修后运行达不到保修周期时，大修设备出现质量问题每台次扣150元，中修设备出现质量问题每台次扣100元（关键和主要设备大修保修周期6个月，中修保修周期3个月）。
5.5 机动部每个月检查各单位星级设备主要指标执行情况。检修计划、压力容器检验计划、压力管道检验计划、起重设备检验计划、安全阀效验计划、锅炉检验计划和备件计划不达标每项扣100元，缺一项月度计划扣50元；月度设备事故与故障不达标一项扣100元；主要设备完好率、全部设备完好率、静密封泄漏率、动密封泄漏率等一项超标扣200元。
为"设备故障是人为造成的,因此,只要通过人的努力,设备故障是完全可以避免的"。(2)传统理念认为"人是会犯错误的";新理念认为"人能够避免错误"。(3)设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。
建立国际级企业的必由之路。可通过以下途径实现设备零故障。
通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。"千里之堤,毁于蚁穴",实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的活动如下:(1)3s活动(最基本活动):整理、整顿、清扫;(2)5s活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;(3)6s活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;(4)"7s"活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。随着时代的发展,"s"的数量会越来越多。但最基本的活动是整理、整顿和清扫等,所以也有人说工厂管理"始于整理、整顿,终于整理、整顿"。
实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程,达到理想状态要经过无数次的pdca循环。在推进过程中,必须建立标准化的作业文件,不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活动的基础和轴心,是一切管理工作的灵魂。在实施零故障管理的过程中,标准化应具有更普遍的意义,它涉及设备管理的方方面面,如新引进设备质量验收标准,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化检修作业,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容等),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在,及重复性错误和故障的发生。
在设备一生管理的各个阶段,都必须重视零故障管理工作。设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计到运行的各个阶段,都应强调设备的零故障管理。
来顶一下
设备故障经验总结篇二十
第一段：引言（100字）
设备故障通报是工作中常见的一项任务。通过准确、清晰地描述设备故障情况，及时向上级汇报，既是对设备维护工作的一种负责态度，也是确保工作流程的顺利进行的必要手段。在这个过程中，我积累了一些开云官网app下载安装手机版 ，希望与大家分享。
第二段：准备工作（200字）
在设备故障通报之前，准备工作至关重要。首先，要对设备故障有一定的了解，包括其性质、产生原因和可能引起的其他问题。其次，要了解设备的操作方法和使用规范，以便在故障通报中提供详细的问题描述。最后，要熟悉公司的通报流程和格式，准确填写通报表格。
第三段：描述问题（300字）
在描述设备故障时，要尽量做到准确、详细、简明。首先，要明确故障的具体表现，如设备无法启动、运行不正常等。然后，要详细描述故障发生的时间、地点和过程，以及可能涉及的其他因素。最后，要简明扼要地概述故障的影响和可能带来的后果。有时候，还可以加入照片或视频等辅助材料，以提供更直观的信息。
第四段：解决方案（300字）
在设备故障通报中，不仅要提出问题，还要积极主动地提出解决方案。首先，要尽量从自身角度出发，提出可行的应对措施，如设备重启、更换零部件等。其次，要注意与其他相关部门进行沟通和协作，共同寻找解决方案。最后，要督促上级给予支持和指导，确保问题能够得到及时解决。
第五段：总结感悟（400字）
通过参与设备故障通报，我深切体会到了它的重要性和必要性。准备工作的充分与否直接影响到通报的质量和效果。准确地描述设备故障，能够帮助上级迅速了解问题，并给予合适的帮助。积极主动地提出解决方案，有助于问题的迅速解决和工作的正常进行。在这个过程中，我不仅提高了故障排除的能力，也增强了责任心和协作意识。
总之，设备故障通报是一项需要经验和技巧的工作。通过准备工作的充分、准确描述问题、积极主动地提出解决方案，我们能够更好地完成这项任务，提高工作效率，保障工作安全和质量。相信在未来的工作中，我会不断总结和摸索，提升自己的通报能力，为公司的发展贡献自己的力量。
设备故障经验总结篇二十一
随着网络的普及与应用，其在我们的生活与工作中发挥了巨大的影响，做好网络设备的故障诊断研究具有重要的意义。下面小编为大家搜索整理了关于网络设备的故障诊断，欢迎参考阅读，希望对大家有所帮助!想了解更多相关信息请持续关注我们应届毕业生培训网!
伴随着网络应用的快速发展，网络在我们的工作、生活和学习中发挥的作用越来越大。但是由于种种原因，我们会经常遭遇到网络设备的故障，这些网络设备故障不仅从各个角度都给我们带来了很大的不便，也为我们的财产安全等带来了较大的损失。因此，做好网络设备的故障诊断的研究工作，既能够使得我们对于网络的应用有着更深刻的理解，也为我们工作生活的顺利进行提供了强有力的保证。
我们只有对网络设备故障产生的常见原因有一定的了解，才能更好的保证故障诊断工作更好的开展。而对于网络设备故障产生的原因，笔者认为可以总结为以下几个方面：雷电导致的网络设备故障、防潮散热不到位导致的网络设备故障、由于电源稳压没做好导致的网络设备故障以及其他故障。
根据统计调查，2004年我国曾引文雷电造成达35亿元的损失，不仅如此，由雷电导致的间接损失更加难以估量。在这些损失中，电子以及通讯设备首当其冲。这主要是因为电子以及通讯设备大多数集中在受雷电伤害最多的高楼大厦之中，一旦其防雷的措施做的不好，就容易遭遇雷击。
网络设备大多使用超大规模集成电路，这就使得它们很容易因高电压以及高电流的情况而出现烧毁的现象。加之避雷针防雷以及电源防雷等措施更新不及时，导致无法满足需求，使得当雷击发生的时候区域内的电位相较其它区域要大很多，而双绞线极容易因电位不相等而对雷电形成感应。由雷电导致的故障轻者会对设备的接口造成损害，严重的`时候会使得整个线路板被烧毁。
同上文中提到的原因，因为路由器、交换机以及集线器等网络设备大多使用超大规模集成电路，所以在这些设备运行时环境干燥通风非常重要，否则将会引起电路的短路。尤其是对于网线和电话线而言，当环境湿度过大时水晶接头非常风衣出现氧化或者发霉等情况，这就导致了接触不良。此外，因为网络设备运行是芯片散热量一般比较大，在这种情况下，若不能够及时把这些热量散发掉，就会导致芯片温度过高，严重时也会烧毁芯片。
电压的起伏会导致浪涌电流，这就会给网络设备的稳压电源造成一定的冲击，进而导致网络设备的故障，此类故障比较严重，而且据统计此类故障在网络设备故障中占到了25%。
此外还有元器件的自然老化以及器件本身质量问题，主要可分为;线材选择不当，造成网络不稳定，导致网络时断时通的网络设备故障;adsl接入，路由器不能拨号的故障;静电导致路由器设置参数丢失;hub端口损坏，导致网络不通等;不过和前二类网络设备故障的比较起来，这些故障要少些。
针对以上原因，笔者认为网络设备故障可以分为交换机故障、路由器故障以及网络客户端故障这三类。以下将对每一类故障的诊断方法进行探讨。
交换机故障是无法避免的，所以我们应最快对其做出诊断。在这个过程中，我们要对交换机故障的类型有所了解并能够对故障进行分析及处理。在交换机故障的诊断中常用的方法有：
排除法：排除法指的是依据故障的现象，对故障发生的可能性进行罗列，然后进行逐个的排除。在使用这种方法时，应注意罗列过程中应做到全面，避免遗漏;在排除时可能时应从简而繁。排除法的逻辑性很强，适合各种故障的诊断，不过对于维护人员要求比较较高。
对比法指的是使用正常运行的设备或为标准，和故障设备进行对比，对故障所在进行诊断。对比法简单易行，而起效率较高，不过范围较有限。
替换法指的是使用正常的设备对目标设备进行替换。在替换中要注意正型号、类型要和欲替换的设备完全相符。
此外，还有一些诊断方法，不过由于使用不如以上方法广泛，本文不再一一详述。
路由器出现的故障总体可以分为两类，即硬故障与软故障，虽然这种分类方法并不是基于严格标准的，但其依旧可以指导我们的工作。其中我们将由于路由器本身部件问题导致的故障归结于硬故障这一类里。常见的硬故障通常表现在硬件上，其主要可以分为：系统不能正常加电、部件损坏、系统软件损坏以及其它故障。而软故障则包括功能无法实现、网络规划存在问题、配置问题等故障。
系统不能正常加电的表现是在打开电源开关时，位于路由器前方板的指示灯不亮，而且风扇也不运行。对于这种故障的诊断我们要对电源系统做重点的检测。查看供电插座是否有电，电压是否在规定的范围内等;假如一切比较正常，我们应继续检测电源线以及接触正常与否，这里可以使用替换法，及换一根电源线;若问题还是存在，我们就可以诊断问题出于路由器电源之上，对此我们可以查看路由器的电源保险是否在正常工作。
部件损坏这种故障是路由器硬件故障之中出现概率最高的一种，其中部件指的是接口卡。对于这种问题的诊断，我们可以将有问题部件插到路由器，如果其他部分都能够正常工作，只是不能够对有问题的部件进行识别，这就可以诊断为部件本身有问题。此外，当部件能够被正确的识别时，却在正确配置以后无法正常工作，这种情况可以诊断为物理故障。在对这两种故障进行诊断的过程中，我们应使用相同型号的、没有问题的部件对目标部件进行替换，这样才能够确认问题所在。
系统软件损坏虽然似乎应将其归为软件故障，但其因为多数是路由器本身的问题所带来的，而且和硬件关系密切，所以我们把它归为硬故障。我们以cisco路由器来分析，假如路由器在开始运行以后总是进入rmon状态这就可以诊断为系统软件ios存在故障。
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