开云官网app下载安装手机版 是通过自我反思和总结，对一段时间内的学习、工作、生活等方面所得到的经验和教训进行概括和总结的一种表达方式。写开云官网app下载安装手机版 可以帮助我们更好地理解和认识自己，发现问题并改进，同时也有助于巩固所学知识和经验。总之，写开云官网app下载安装手机版 是一种促进个人成长和进步的重要方法。写开云官网app下载安装手机版 时，我们要用简洁明了的语言表达自己的观点和感受。以下是一些实用的开云官网app下载安装手机版 范文，供大家参考学习如何写好开云官网app下载安装手机版 。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇一
铸造线上实训是现代职业教育中非常重要的一环，对于我们普通学生来说，它也是不可或缺的一部分。本人在参加这次铸造线上实训的过程中收益颇丰，学习到了很多新知识和技能，同时也深刻地意识到了自身的不足。现在就让我来分享一下这次实训的开云官网app下载安装手机版 吧。
第二段：过程介绍
这次铸造线上实训主要是分为两个部分：知识讲解和实操操作。在知识讲解环节中，我们学习了铸造的基础知识、铸造工艺流程、模具制造等方面的知识，并结合实际案例进行了讲解。而在实操操作环节中，我们一步步地操作了铸造机器，制作了铸件，从而掌握了许多实践技能。
第三段：开云官网app下载安装手机版
通过这次实训，我深刻地认识到了学习知识和掌握技能的重要性。知识的学习和技能的掌握是相辅相成的，只有两者的结合才能实现真正的提升。同时，我也意识到了自身的不足，需要继续努力学习和提升自我。在实操操作中，我经常出现操作不熟练、失误等情况，这表明我还需要继续加强实操训练，争取在日后的工作中胜任更多的任务。最后，我也明白了团队合作的重要性，只有团队合作才能更好地完成任务，取得更好的成果。
第四段：经验总结
通过这次实训，我总结了一些经验：一是要注重理论知识的学习，打牢基础知识；二是要注重实操训练，多实践多练习；三是要注重团队合作，与同学们积极沟通，相互协作，取得共同进步。
第五段：结论
通过这次铸造线上实训，我发现我还有很多需要改进的地方，但我相信只要继续努力，坚持学习和练习，我一定能够取得更好的成绩。感谢这次实训，让我获得了很多有益的经验，我将继续努力，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇二
实训是大学生假期生活的重要组成部分。其目的在于通过实训使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实训又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。实训所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实训。经过实训，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的.介绍。该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。市场供求严重失衡。需求的减少使得获取订单十分困难。已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。__年公司的贷款回笼下降了20%。就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势，公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作，采取一系列措施进行应对。
一是调集力量充实销售队伍。
二是加强市场调查和住处收集工作。
三是加派人员走访客户，了解需求。
四是进一步加大其它市场的开发。
据我的了解，这些措施是公司经常提到的，但是以往却很难落实到位，效果并不好。现在公司加大了这些措施的落实力度，按目前的观察已经有了一定进展。比如说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。公司能够针对市场变化作出相应的改变，依据市场需要而作出变化这点让我有了很大的体会，不依据市场行事，最后只会是死路一条的。
厂长还谈到，现在实行股份制，工人劳动积极性大大提高，有主人翁的责任感，这是该厂生存的基础和发展的主要动力，同时厂长说：“我们还制定了严格的厂规，这样就使我厂得到更好发展，我厂的厂训是：‘自立自强、创优创新、同心同德’。”
是啊，都说纪律是保证，没有严格的厂规，工人一盘散沙，厂子无法生存，更不用说发展了。
通过实训，使我们的社会工作能力得到了相应的提高，在实训过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
本次实训使我又一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实训对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我初步从理性回到感性的重新认识，也让我初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇三
第一段：引言（150字）
作为大一学生，我有幸参加了铸造实训课程。通过四个月的学习和实践，我深深体会到了铸造工艺的重要性和魅力。本文将总结我的学习心得和体会，探讨在本次实训中我所遇到的问题和解决的方法。
第二段：学习与实践（250字）
在学习铸造实训课程过程中，我首先了解了铸造的基本原理和工艺流程。然后，我们跟随老师的指导，进行了腔型制作、模具制作、熔炼铸造和清理等环节的实训。这一系列的实践过程让我真正意识到铸造工艺的精妙和复杂。
在腔型制作环节，我们需要根据产品的形状和要求，精确测量并制作模具。这一步骤需要极高的精确度和耐心，因为一旦腔型制作不准确，最终的铸造品质将受到影响。通过不断的尝试和修正，我学会了如何制作出符合要求的腔型。
在熔炼铸造环节，我们需要将金属材料熔化，并倒入腔型中进行铸造。这一步骤需要掌握熔炼温度和时间的关键，以及铸造时的操作技巧。在实践过程中，我不断调整熔炼参数并观察铸造结果，逐渐提高了自己的铸造技术。
第三段：团队合作与问题解决（250字）
在实践过程中，我们必须与团队成员紧密合作，共同完成每个环节。在腔型制作中，我和同伴们互相帮助、交流经验，共同解决遇到的问题。比如，在选择合适的材料和控制模具尺寸方面，我们共同调研、实验，最终得到了解决方案。通过团队合作，我们不仅加深了友谊，也提高了解决问题的能力。
然而，在实践过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。比如，在熔炼铸造环节，我们经常遇到金属材料熔点不合适或熔化不均匀的问题。为了解决这些问题，我们和老师一起进行了反复的实验和研究，最终找到了合适的解决方案。这些问题和挑战让我明白，获得成功需要持续的努力和团队的合作。
第四段：收获与成长（250字）
通过铸造实训，我不仅学到了铸造的知识和技术，还锻炼了自己的动手能力和创新思维。在模具制作中，我学会了如何使用各种工具和设备，提高了自己的动手能力。在熔炼铸造环节，我学会了在不同条件下，调整熔化温度和时间，以及提高铸造质量。
同时，我也培养了自己的创新思维。在解决问题的过程中，我们需要不断思考和尝试新的方法。通过尝试不同的金属材料和改变熔炼参数，我逐渐发现了更好的解决方案。这种创新思维将对我未来的学习和工作有着积极的影响。
第五段：总结与展望（300字）
总的来说，大一铸造实训课程给我带来了很多收获和成长。通过实践，我学到了铸造的基本原理和工艺，培养了自己的动手能力和创新思维。通过团队合作解决问题，我提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
然而，我也认识到了自己的不足之处。在实践过程中，我有时会遇到材料选择不当或操作不准确的问题。这些问题让我明白，未来我需要更加严谨和细致地对待每个环节，不断提高自己的专业能力。
展望未来，我希望能够继续学习和研究铸造工艺，深入了解铸造的各个环节和技术。我相信，通过不断的学习和实践，我一定能够成为一名优秀的铸造工艺师，为社会的发展做出贡献。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇四
铸造技术是推动工业现代化的重要力量之一，但传统的实训方法存在诸多问题，如场地、设备、材料等受限，学生难以全面掌握铸造工艺。近几年，随着智能技术的发展，铸造线上实训成为趋势，将大大提升学生的实践能力和技术水平。
二、体验过程与感悟
在铸造线上实训中，我不仅可以随时随地学习操作，熟悉设备和工艺，还可以根据自己的情况选择不同难度等级的实验，逐步提升掌握技能的自信心。此外，还可以与全国各地的学生一起参与互动、交流心得，不断激发自己的创造力，提升学习效果。
三、优势与劣势
铸造线上实训的优势主要表现在以下几个方面：一是节约场地、设备和材料成本，便于操作和学习；二是时间和地点的限制较小，学习自由度较高；三是多样化的实验教学内容，让学生在短时间内全面提高实践操作能力。但铸造线上实训也存在一些劣势，比如无法体验实物操作的乐趣，学生可能缺乏实验成就感，且网络环境不佳时会受到影响。
四、面对劣势应对之策
针对铸造线上实训存在的劣势，我们可以采取以下几个措施：一是在实训之前加强理论学习，提升学生对技术要点的掌握，以弥补学生操作实物的缺失；二是鼓励学生多与同学和老师交流，建立讨论和互帮互助的平台，提升学生的成就感；三是在实训期间，学校应根据实情为学生提供较好的网络环境和设备支持，确保学生实验顺利开展。
五、展望和总结
随着教育技术的发展，铸造线上实训将会得到更好的完善和发展。对于学生而言，铸造线上实训可以降低学习成本，提高学习效果；对于教师而言，铸造线上实训可以提高教学效率，优化教学资源配置。铸造线上实训是一种具有广阔前景的教学模式，我们应积极探索，提高教育质量，助力工业现代化的推动。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇五
短暂的毕业实训很快便结束了，在这次毕业实训过程中，在实训工地的现场技术员、工程师的帮助下，我对实训过程出现的专业知识困惑和问题，虚心向他们请教和学习，通过这次实训，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，现将实训以来的开云官网app下载安装手机版 总结如下：
认真做事，踏实做人通过这次实训，让我了秦泰公司的规模，管理体制，运营模式，以及人才的培养。勘察设计的施工作业队伍的水平，懂得了很多分项工程的注意事项，尤其是灌注桩的浇捣过程以及塔座钢筋的下料和绑扎。在以后的工作中相信会有较大的帮助，尽自己的努力做好每件事，自己要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的效益。同时与同事和谐相处，多关心人，帮助人，做到不失信于人！虚心向别人学习！
在实际工作中好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由不断实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们必须抓住这个机会，认真的学习，不断地自我总结，自我完善，从而全面的提高自己。
首先，通过这次毕业实训，使我更深刻地了我们路桥专业知识。大学四年在学完专业基础课和专业课后，逐步具有了较扎实的专业知识，但在校期间所学的内容都是理论知识，除上课程认知识习和假期专业实训外，在实践中学习和运用已学理论知识还远不够。通过这次实训，我对以前学习和实训中存在的问题和不足有了正确的认识。
以前课本上学的知识都是最基础的内容，所运用的模型和原理也是最简单的类型。但随着我国建筑行业的日趋规范和完整以及人民群众对建筑安全、合理、经济的更高要求，工程上很容易出现各种问题和疑惑，如何快速正确地处理好这些问题？我想，那便是运用我们所学的知识和原理，根据问题具体找出“瓶颈”所在，找到突破口去解决好。其实，这些基本知识和原理很多我们都学过，但如何将他们联系起来，用于解决和、工程中的实际问题，则需要我们在实践中不断学习和总结。
“学以致用”的另一方面是“以小见大”。许多知识、原理往往是解决问题的关键。其次，通过这次毕业实训，使我更清醒地意识到施工管理的重要性。无论是从事设计还是施工或监理工作，我们都应该注重提高施工管理效率。这次毕业实训的几处工程单位，他们的先进管理理念和方法都值得我们学习。尤其是在莆田的工程实训时，给我的感受最深刻。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇六
近年来，随着数字化技术的普及与深入，铸造行业需要更多具有现代化技能的人才。作为现代化制造业的重要组成部分，铸造行业相应的培训也开始变得数字化和现代化。铸造线上实训是目前铸造行业数字化转型发展的必然趋势，本文将介绍我对铸造线上实训的开云官网app下载安装手机版 总结。
第二段：铸造线上实训的内容
铸造行业的数字化转型已经带来了铸造线上实训的重大变革。线上实训包含了各种铸造技能的视频、文本资料和练习。在这个数字化时代，线上实训的内容包括如何操作铸造机器、了解机器的组成和维护，以及如何应对突发情况等。
第三段：铸造线上实训的优点
铸造线上实训的优点是显而易见的。首先，它不需要学员到实体培训中心进行学习，节省了旅行和住宿的费用。其次，由于铸造线上实训是根据现代化技术构建的，所以它能够提供更快、更有效、更实用的培训。最后，线上实训可以根据不同的需求进行个性化学习，帮助每个学员深入学习铸造技术。
第四段：我对线上实训的理解和感悟
我觉得铸造线上实训给人们带来了更加便利和高效的培训方式，有效提高了铸造人才的技能水平。同样重要的是，铸造线上实训让学员在自己的空余时间进行学习，不影响正常的工作和生活。因此，铸造线上实训是一个很好的学习途径，它能够帮助每个铸造人才更好地学习技术，更好地发挥自己的才能。
第五段：结语
总而言之，铸造线上实训对于铸造行业是非常重要的。铸造线上实训的优点是显著的，包括便利快捷、高效实用、个性化等。同时，我也认为，铸造人才应该学习和掌握现代化技术，以提高自己的技能水平，以适应未来数字化时代的挑战。所以，在未来的铸造行业发展中，铸造线上实训是必不可少的一部分，任何人都不能忽略。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇七
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。
尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!
铸造实训开云官网app下载安装手机版 21、实习单位简介
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，2003年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2、实习主要过程
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3、实习主要内容
第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
4、实习的主要收获和体会
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。
铸造实训开云官网app下载安装手机版 3三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
铸造实训开云官网app下载安装手机版 4到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇八
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。
尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!
1、实习单位简介
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，2003年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2、实习主要过程
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3、实习主要内容
第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
4、实习的主要收获和体会
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。 在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇九
告别夏的繁华，我们接受秋的洗礼。 转眼间，来到机场已三个多月，从最初的懵懂到现如今的略知一二，是一次蜕变，更是一次学习的过程。
离开校园，踏进军营，是我人生的一大转折;离开部队，走入社会，进入机场，又是我一次华丽的转身。安检，起初对于我是陌生的，想当然的认为仅是检查而已，其实不然，经过学习后了解到，它既要保证空防安全，又要严防劫机和炸机事件的发生，风险大，责任重。因此，要干好这项工作就要付出更大的努力!
记得刚到安检站时，领导曾对我说：“这项工作挺苦、挺累，没有你想象中简单，你有信心干好吗?”我很坚决的说没问题，心想部队里那样艰苦的训练都熬过了，这里能有多难，可事实并非如此。一次一位同事在对一名旅客进行人身检查时，发现其走路有些异常，随即让他脱鞋检查，果然在鞋中发现一个打火机。这样类似的事情还有很多，看来干好这项工作仅靠满腔热情是不够的，需要学习的还有很多，尤其在实际操作方面。这点，许多同事给予了我很大帮助，从暂存单的填写到验证、人身检查等，事无巨细，将他们在工作中积累的经验毫无保留的传授给我，让我受益匪浅，在这里我要感谢他们，谢谢!
机场、航空运输，对于高速发展中的中国来说起着至关重要的网作用。作为机场的一名员工，既光荣又深感责任重大，尤其在安检这一特殊的岗位上。
爱岗敬业，忠于职守;
钻研业务，提高技能;
遵纪守法，严格检查;
文明执勤，热情服务;
团结友爱，协作配合。
短短四十字，浓缩了我们安检人的职业素养与操守，写起来容易，但要把它们落实到实际工作中就不是那么简单了。初来乍到的我还不能完全理解其中的含义，但我相信，只要坚持不懈的努力，并且在领导和同事的悉心指导下，我一定会将这四十字牢记心中并努力实践它，在实际工作中创造优异成绩。
岁月的流逝，生活的考验，军营生活的锻炼，让我少了一份天真，少了一份莽撞，但却多了一份成熟和责任心，我相信：
今天，我因机场安检而光荣;明天，机场安检因我而骄傲!
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十
近日，我参加了大一的铸造实训课程，这是一次我难以忘怀的经历。通过这次实训，我收获了很多宝贵的经验和知识，也对铸造这一行业有了更深入的了解。在这篇文章中，我将分享我在实训过程中的开云官网app下载安装手机版 。
首先，在实训之前，我并没有太多关于铸造的了解。我只知道铸造是一种制造工艺，通过将熔融的金属或其他材料倒入模型中，待其冷却凝固后，获得所需的零件或产品。但通过实际操作和师傅的指导，我才意识到铸造的复杂性和技术含量。从制作模型到熔融与浇注，再到冷却与取模，每一步都需要严谨的操作和正确的技巧。只有熟练掌握这些技术，才能获得高质量的产品。通过实际实践，我明白了理论知识和实际操作的不可或缺性，这对我的学习和工作都有了很大的启示。
其次，在实训中，我发现团队合作是非常重要的。在铸造实训中，每一个环节都需要多人协同完成，需要大家紧密配合。而如果一个环节出现差错，整个产品就会变得不完美。因此，我们必须要相互配合，互相帮助，才能确保产品的质量和准确性。通过这次实训，我深刻体会到了团队的力量和团结的重要性。只有达到共同的目标，我们才能从中获得更多的成就感和满足感。
再次，在实训中，我学会了如何面对挑战和困难。铸造实训并不是一项十分简单的工作，其中的困难和挑战也是不可避免的。例如，当我们熟练掌握了模型制作的技巧后，却发现熔融铝合金的温度控制非常棘手。只有保持合适的温度范围，才能保证产品的质量。在熔炼的过程中，我多次失败，铝合金也多次因为温度不对而不能浇注成功。但是我并没有放弃，而是不断寻找解决办法，向师傅请教，直到成功掌握了温度的控制方法。通过这个过程，我意识到在面对困难时，要有坚持不懈的精神和勇敢面对的态度。只有这样，我们才能在面临困难时不被击败。
最后，通过这次铸造实训，我对铸造行业有了更深入的了解和认识。我明白了铸造不仅仅是一种工艺，更是一门艺术。通过精心的设计和细致的制作，铸造可以创造出各种精美的零件和产品。我也意识到了铸造行业的广阔前景和潜力。随着各行各业的发展，对于具有铸造技术的人才的需求也将越来越大。因此，我决定将来继续深入学习和研究铸造技术，将其作为我未来职业发展的方向之一。
通过这次实训，我收获了宝贵的经验和知识，也在实践中成长了许多。我明白了铸造的复杂性和技术含量，体会到了团队合作的重要性和团结的力量。我学会了面对困难和挑战，坚持不懈，勇敢面对。同时，我对铸造行业有了更深入的了解和认识，并对其前景和潜力充满信心。这次实训是我大学生活中重要的一部分，我相信它将对我的未来产生积极的影响。我会将这次实践中学到的经验应用于以后的学习和工作中，不断追求进步和成长。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十一
第一段：引言（120字）
大一铸造实训是我大学生活中难忘的一段经历。通过这次实训，我不仅学到了专业知识，更重要的是得到了宝贵的实践经验。在这篇文章中，我将分享我在大一铸造实训中的开云官网app下载安装手机版 。
第二段：铸造实训的准备（240字）
在开始实训之前，我认真准备了相关知识和技能。由于铸造实训需要使用锻造、熔炼等设备，我提前学习了这些设备的操作方法和安全注意事项。此外，我还关注了最新的铸造工艺和材料，以便更好地应对实训中的挑战。通过充分的准备，我增强了信心和实践能力，为实训的顺利进行奠定了基础。
第三段：实训过程中的收获（360字）
在实训过程中，我得到了诸多宝贵的收获。首先，我学会了团队合作。在实训中，我与同伴共同完成了铸造任务。通过相互讨论和配合，我们一起解决了许多难题，加深了彼此之间的合作意识和默契。其次，我提高了问题解决能力。实训过程中，我们遇到了许多技术难题，但是通过钻研相关知识和与教师交流讨论，我逐渐掌握了解决问题的方法，并成功解决了不少难题。最重要的是，我培养了耐心和细致的工作态度。铸造实训需要反复操作和仔细观察，一丝一毫的差错都会导致失败，因此我时刻保持着高度的警惕和耐心，这对于培养细致认真的工作态度非常有帮助。
第四段：实训中的困难与挑战（240字）
尽管收获颇丰，但实训过程中也遇到了许多困难和挑战。首先，铸造实训需要面临高温和有害气体，对于身体素质要求较高。在实训初期，我由于缺乏经验和适应能力，经常会感到身体不适，甚至有些晕眩。其次，操作设备需要非常小心和谨慎，稍有不慎就有可能导致事故发生。这是对操作员技术和安全意识的严峻考验。此外，实训任务周期紧张，需要长时间的专注和努力，对体力和耐力也提出了要求。
第五段：实训的价值与启示（240字）
综上所述，大一铸造实训是一次非常珍贵的经历。通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了团队合作意识和解决问题的能力。我还学会了耐心和细致的工作态度，提高了身体素质和安全意识。通过实训，我不仅更加熟悉了铸造工艺和设备，也更加了解了专业的实践需要。这对我今后的学习和工作都具有重要的启示意义。在以后的学习和工作中，我将继续保持扎实的学习态度，不断充实自己的专业知识，提高自己的实践能力，为将来的发展奠定坚实基础。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十二
第一段：介绍实训背景和目的
大一铸造实训是机械工程专业学生必修的一门实践课程。通过这门课程，学生能够亲自参与到铸造过程中，了解铸造工艺和技术，并通过亲身实践掌握相关技能。这门课程的目的是培养学生的实践能力，为将来的工作做好准备。
第二段：分享实训过程中的收获和体会
在这门课程中，我亲自参与了铸造实践，学到了很多知识和技能。首先，我学会了如何准确地铸造零件。在实操中，我们必须掌握铸件的几何图形、尺寸和表面质量要求，能够准确地选择铸造工艺，并掌握各种铸造设备的使用方法。其次，我了解了熔炼和浇注过程中的注意事项。例如，我们需要合理控制熔炼温度和浇注速度，避免铸件出现疏松和缩孔等质量问题。此外，我还学会了如何进行铸件的修理和后处理，确保铸件的质量达到要求。
第三段：体会实训中的困难和挑战
在实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，实践操作中对细节要求极高，稍有不慎就可能导致铸件质量不合格。例如，在掌握浇注技巧时，我经常会出现铸型漏气、温度控制不当等问题，导致铸件出现夹渣和疏松等缺陷。此外，铸造过程中还需要对各种设备和工具的使用方法有深入了解，否则也会产生操作失误，影响铸件质量。这些挑战使我意识到仅仅掌握理论知识是不够的，实际操作才是真正检验能力的关键。
第四段：总结实训的意义和价值
大一铸造实践课程的意义在于通过实际操作来加深学生对铸造工艺和技术的理解，提高实践能力。通过实训，我不仅学到了铸造操作的技巧和经验，还增强了自己的动手能力和工程素养。实践中的困难和挑战让我认识到理论知识和实际操作相辅相成，只有将二者结合起来，才能真正掌握铸造技术。此外，实践中的团队合作和沟通能力也得到了锻炼，为将来的职业发展打下基础。
第五段：展望未来的发展和改进
铸造技术是机械工程专业中重要的一部分，而大一铸造实训正是为了培养学生的实践能力和技术素养。然而，在实践中我也发现了一些不足之处。首先，实训时间较短，难以涵盖铸造的各个方面。我希望将来的实训能够加强实践操作的时间，提供更多的案例和实例，帮助学生更好地理解和掌握铸造技术。其次，实训设备和器材有限，无法满足大量学生同时进行实操的需求。我希望学校能够加大实验室设备的投入力度，提供更好的学习环境和工具，以提升学生的实践能力。
总的来说，大一铸造实训是一个很有意义且有挑战性的课程。通过实际操作，我们学到了许多有关铸造工艺和技术的知识，并锻炼了自己的实践能力。虽然在实训过程中遇到了一些困难和挑战，但这些经历让我们更加深入地了解了铸造技术的要点和关键。展望未来，我希望能够在这门课程的基础上继续深入学习，提升自己的实践能力，在将来的工作中有更好的表现。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十三
实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的：
铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1.了解铣床型号标识
2.了解常用铣床的构成及各构件的作用
3.掌握铣床的正确操作方法
4.掌握铣床的安全操作技术要点
5.了解铣刀的种类
6.掌握量具的使用
铣平面、台阶
1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；
2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；
3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；
分度头加工零件及分度方法
1. 了解分度头的用途及构造；
2. 掌握分度头的分度原理和分度方法；
3. 掌握分度头及其附件的使用；
4. 试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：
铣平面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：
首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？
3.铣刀和工件的正确安装；
4.夹具（台钳）的如何精确校正；
5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6.顺铣、逆铣的优、缺点；
7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？
9.对自己加工出来的工件进行检验
10.清理机床杂物，整理刀、量具
学习内容：
1.万能分度头的结构和传动系统
2.分度头有哪些主要附件及其功用
3.简单分度、差动分度的原理及计算方法
4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作：
1.根据师傅要求进行两次分度练习
2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练
4.对自己加工出来的工件进行检验
5.清理机床杂物，整理刀、量具
开云官网app下载安装手机版
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十四
关于坚决贯彻国家电网公司党组织决定全面加强内蒙古东部电 力有限公司执行力建设的意见中要求我们充分认识全面加强执行力 建设的重要性和紧迫性，全面加强执行力建设的指导思想、基本原则 和总体目标，夯实一个基础，抓好四个体系建设，全面提升公司执行力水平。
关于20xx年安全生产工作的意见中明确了20xx年安全工作思路， 确定了20xx年安全工作目标， 提出了20xx年安全工作重点要求。
魏国友局长在呼伦贝尔电业局一届一次职代会暨20xx年工作会 上做了题为《转变观念，夯实基础，强化执行，努力开创呼伦贝尔电 业局和谐发展的新局面》的工作报告，报告中简要回顾了20xx年的 工作，指出了期间面临的发展形势和任务，安排了20xx年重点工作。
通过学习，我们广大干部职工心潮澎湃。20xx年我们取得了可 喜的成绩，企业实力得到了显著提升20xx年是开局之 年，是深入实施规划，推动我局科学发展、和谐发展的关 键之年，我们要以科学发展观为统领，牢固树立“安全第一、预防为 主、综合治理”的方针，以安全生产为基础，强化执行，认真落实个 性规章制度。
一、细化安全管理，保障安全生产有序进行。
安全是企业的生命，是一切工作的前提，我们将继续坚持“安全 第一，预防为主”的方针，以“三铁”（铁的制度，铁的面孔，和铁 的处理）反三违（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律） ，严格目标 管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，消除危险源，密 切注意危险人，认真落实“四个到位”，即“思想到位，组织到位，责任到位，措施到位”，经常开展多种形式的安全活动，对大家进行 安全教育，不断增强克服个体不安全行为的能力，提高自身的保护意 识和互保意识。在工作中做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人所 伤害。
建立健全安全保证体系， 实行层层落实责任制， 谁施工谁负责， 树立安全无小事的坚定思想， 制定安全管理目标， 严格执行奖罚制度， 不断夯实安全管理基础，确保安全生产稳定局面。
二、强化标准化工作，提高执行力。
开展标准化建设是贯彻、 落实国网公司集团化运作、 集约化发展、 精益化管理、标准化建设的战略部署的总体要求。我们要认真执行标 准化管理办法，保证按照相应办法开展工作，仔细填写标准化作业指 导卡，严格按照操作流程及工作要求施工。同时要树立严谨、细致的 工作作风，以精益求精的精神，不折不扣的执行好各项工作。做到有 令则行，履行自己的职责不推诿、不扯皮；有禁则止，执行上级的决 定不走样、不变通。
三、加强教育培训，提升员工综合素质 企业的发展离不开员工的发展。随着社会的进步，科技的创新， 企业需要大量知识型、管理型人才。为适应新的形势，首先必须加强 自身修养，提升素质，成长为学习型、实用型人才。我们要挖掘新的 教育培训方式，采用多样化的培训模式，增强员工学习的积极性与主 动性，使员工乐于学习、主动学习，进而培养出综合能力强、业务水 平高的人才。
四、加强班组文化建设，弘扬优秀企业文化班组是企业的主体，承担着最重要、最根本的任务。班组文化是 班组的灵魂，建设优秀的班组文化能够形成班组的共同语言、共同的 思维方式、共同的行为准则，有利于形成积极向上、关系融洽的和谐 氛围，为班组员工更好地发挥工作潜力创造良好的外部条件。我们加 入国网公司时间不长，国网公司的企业文化还没有落地生根，在班组 文化建设中要大力弘扬“以人为本、忠诚企业、奉献社会”的企业文 化理念和 “努力超越，最求卓越”的企业精神,加快品牌应用进程， 使企业文化建设与各项工作有机结合，以企业文化力提高企业竞争 力。
新的一年，新的工作局面，我们将紧密结合新时期新任务下的工 作的新特点、 新要求， 加强部门自身建设， 落实岗位职责， 转变作风， 拓宽思路，在海拉尔供电局领导下，在各部门的大力支持和配合下， 在广大干部、职工的不断努力下，坚定建设“一强三优”现代供电公 司的目标，不断把电力建设事业推向前进！
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十五
在生产车间每个人必须遵守的：
1、在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间
2、女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。
3、在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子
4、工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。
5、不吸烟，不乱操作车间的生产设备。
6、爱护生产设备以外还要。
7、在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的'实习当中。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造实训的开云官网app下载安装手机版 总结篇十六
第一段：介绍实训的背景和目的（约200字）
铸造锻造实训是机械工程专业的一门重要课程，旨在让学生通过实践操作，了解金属材料的加工工艺和技术。在实训过程中，我们可以亲自参与金属材料的铸造和锻造工艺，从而增强我们的动手能力和技能。此外，实训还有助于培养我们的团队合作精神和沟通能力，为未来的职业生涯做好准备。
第二段：描述实训过程中的具体经历和收获（约300字）
在实训过程中，我们首先学习了铸造技术，通过深入研究不同金属的特性，我们了解了不同金属在铸造过程中的融化温度和液态流动的规律。接着，我们开始亲自操作熔炉和浇注金属，这个过程充满了挑战，需要我们随时调整温度和熔化时间，以确保铸件的质量。通过不断实践和改进，我们从每次的失败中学到了很多，逐渐提高了自己的技术水平。
锻造是实训过程中的另一个重要环节。锻造是一种通过加热金属材料并施加外力进行塑性形变的工艺，可以改变材料的形状和力学性能。我们学习了不同锻造方法和工艺参数的选择，了解了不同锻造方式对材料性能的影响。在实际操作中，我们亲自操纵锻压机进行金属材料的锻造，既要保证时间的准确控制，又要确保力度的适度施加，这个过程对我们的技术要求很高。
第三段：分析实训中遇到的问题和解决方法（约300字）
在实训过程中，我们也遇到了很多问题。比如，在铸造过程中，我们发现有些铸件出现了气孔和缩孔的问题，导致了铸件的质量下降。为了解决这个问题，我们通过调整熔炉温度和浇注速度，尽量减少气体的残留和固态收缩。另外，在锻造过程中，我们发现有些锻件出现了变形和裂纹的情况，经过观察和分析，我们调整了锻造温度和锻压力度，增强了金属材料的延展性和抗变形能力。
第四段：表达对实训的收获和改进的看法（约200字）
通过这次铸造锻造实训，我收获了很多。首先，我掌握了金属材料的铸造和锻造工艺，学会了如何操作熔炉和锻压机，提高了我的动手能力和技术水平。其次，我学会了团队合作和沟通交流，在实训中需要与组员紧密合作，共同解决问题。最后，我也意识到了实训过程中存在的问题和改进的空间，比如希望能有更多的实际案例和实训场景，以更好地模拟真实的工作环境，提高我们的实践能力。
第五段：总结实训的重要性和对个人发展的意义（约200字）
铸造锻造实训是机械工程专业不可或缺的一部分，通过亲手操作和实践，我们更加深入地了解了金属材料的加工过程和技术要点。这不仅提升了我们的动手能力和技术水平，也培养了我们的团队合作意识和沟通能力。实训的收获是实实在在的，不仅可以为未来的职业生涯做好准备，还为我们的个人发展奠定了坚实的基础。因此，我相信铸造锻造实训对我们来说是一次宝贵的经历，我将会在今后的学习和工作中不断应用所学，不断提升自我。
【本文地址：http://www.pourbars.com/zuowen/4064268.html】
