学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。优质的开云官网app下载安装手机版 该怎么样去写呢？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇开云官网app下载安装手机版 吧，我们一起来看一看吧。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇一
精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善质量。最近，我参加了一期有关精益管理的培训课程，通过学习了解了精益管理的理念和工具，并与其他学员进行了实践与探讨。在这个培训过程中，我深切感受到了精益管理的独特魅力，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。
首先，在培训课程的第一部分，我们学习了精益管理的基本理念。精益管理强调的是减少浪费，以提高价值流程的效率和效益。这个理念点醒了我，使我开始反思自己在工作中是否存在着很多浪费的行为。在课程中，我们通过案例分析和讨论，深入了解了什么是浪费，以及如何通过精益管理的方法来消除浪费。这些内容让我看到了自己在工作中很多可以优化的环节，同时也增强了我对精益管理的兴趣和动力。
其次，在培训的第二部分，我们学习了一些常用的精益工具和方法。例如，价值流图可以帮助我们清晰地了解价值流程中的各个环节，进而找到优化的方向。另外，5S方法可以帮助我们改善工作环境，提高工作效率。通过学习和实践这些工具和方法，我发现它们确实能够有效地帮助我们识别问题、改进流程，并且取得了一些显著的成果。这让我更加深信精益管理的价值，并激发了我在实际工作中尝试和应用这些工具和方法的决心。
第三，在培训的第三部分，我们进行了一些实际演练和模拟操作。通过这些实践，我更加深刻地理解了精益管理的具体操作步骤和技巧。在实践过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，也学到了如何应对这些问题和挑战的方法。尤其是通过与其他学员的合作和交流，我不仅拓宽了自己的视野，也学到了很多宝贵的经验和技巧。这些实践给了我很大的启发，使我更加相信精益管理是一种与实际工作紧密结合的管理方法。
第四，在培训的第四部分，我们听取了一些企业精益管理成功的案例，以及精益管理在实践中取得的显著成效。这些案例让我对精益管理有了更为深刻的认识和理解。我看到了一些企业通过引入精益管理，成功地提高了生产效率，降低了成本，提升了品质。这让我对精益管理的价值和潜力有了更大的信心，并且激发了我在自己的工作中不断探索和实践精益管理的决心。
最后，在整个培训的总结环节，我回顾了自己在这次培训中的学习和成长。通过这次培训，我不仅对精益管理有了更深入的了解，也学到了许多在实践中应用精益管理的经验和技巧。我相信这些经验和技巧将对我的工作产生积极影响，并且能够帮助我在未来的工作中更加高效地解决问题和提升效率。同时，我也意识到精益管理是一个需要不断实践和迭代的过程，我在今后的工作中会不断尝试和应用精益管理的方法和工具，以不断提高自己的工作效率和质量。
总之，这次精益管理培训让我有了新的认识和思考，同时也给予了我很多实践和探索的机会。通过学习精益管理的理念和工具，我对如何优化工作流程和提高工作效率有了更清晰的认识和理解。通过与其他学员的交流和实践，我也学到了很多宝贵的经验和技巧。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和质量。同时，我也希望能够与同事们一起分享和交流，共同实践精益管理，并为企业的发展做出贡献。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇二
精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。
管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。
中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。
丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。
不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了“人财”.
员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。
有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。
把管理直接建立在“以人为本”之上才是精益的必由之路。
以上是我这次的精益培训体会。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇三
光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。
从20xx年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备tpm，自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。
渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。
我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。
我坚信：我精益，我受益！
20xx—4—12
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇四
第一段：引言（150字）
在我们的工作和生活中，精益管理理念已经成为一个热门的话题。为了更好地掌握这一理念，我参加了一期精益管理培训课程，现在我想分享一下我的学习心得和体会。通过这次培训，我深入了解了精益管理的内涵和精神，更加明确了自己在工作中的责任和使命。
第二段：学习内容（250字）
在培训课程中，我们首先学习了精益管理的基本概念和原则。课程首先强调了精益是一种以客户价值为导向的思维模式，通过最小化浪费和优化价值流，实现生产效率和质量的提升。在理论学习的基础上，我们还进行了实践操作，通过模拟生产环节的场景来深入理解精益管理的具体应用。这种理论与实践相结合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的内涵。
第三段：学习收获（250字）
通过这次培训，我收获颇丰。首先是对于精益管理思想的认知。在过去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了价值流程的优化。通过这次培训，我意识到只有在优化价值流的基础上，才能真正提高效率和质量。其次是在实际操作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。精益管理强调的是团队协作，通过团队的努力，才能发现并解决问题。最后，我还学到了每个人对于持续改进的重要性。精益管理强调不断改进和学习，只有不断发现问题，并积极解决问题，才能实现组织的可持续发展。
第四段：实践应用（300字）
通过这次培训，我深刻认识到了精益管理的重要性，并决心将其运用到我日常的工作中。首先，我将更注重价值流分析，通过优化流程，减少浪费，提高生产效率和质量。其次，我将重视团队协作，与团队成员共同合作解决问题，实现优化和持续改进。同时，我也将不断自我学习、提升自己的能力，与时俱进，为组织的发展做出贡献。
第五段：总结（250字）
通过这次精益管理培训，我深入了解了精益管理的理念和方法，学到了很多有价值的东西。我相信，只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而精益管理正是帮助我们实现这一目标的有效工具。我会将精益管理的原则和方法贯彻到实际工作中，努力提升个人能力和团队效能，为组织的发展做出贡献。同时，我也希望将我的学习心得和体会分享给更多的人，让大家都能受益于精益管理的智慧。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇五
组织精益化，顾名思义是要让组织变得更加精益，更加高效、更加有竞争力。为了实现这个目标，许多企业都会选择进行精益化培训，以提高员工的素质、技能和能力，使其能够更好地适应组织的变革。最近我也参加了一次由公司组织的精益化培训，下面就分享一下我的开云官网app下载安装手机版 。
第二段：培训反思
在此次培训中，我收获了很多。培训中，所有的知识都是由工程师们亲自讲解而来，这些工程师都是在实战中积累了丰富的经验，对工厂的各个流程做到了如数家珍。在讲解过程中，他们生动有趣的图示和案例分析让我们非常有感觉，深入浅出的讲解方式使我们很容易就能够领会到其中的精髓。在学习过程中，不仅学到了知识，也体验了企业的氛围和处事方式。
第三段：思想感悟
在此次培训中，我体会到了精益化的思想和精神，这种思想和精神不仅可以用在企业，还可以用在生活中。它告诉我们，我们必须要站在消费者的角度去思考问题，将企业的财富和贡献最大化，并且必须要不断地持续改进我们的思维方式和工作方式，追求极致的效率和质量。我们在接受这些思想和精神的同时，也不断地自我审查和反思自己的工作方式和生活方式，不断地提高自己的个人素养和升华个人价值。
第四段：实践应用
为了将精益化的思想实践到我的工作中，我做了如下几点工作：首先，我将消费者需求放在工作的核心，用心聆听并尽可能地满足消费者的需求；其次，我不断地学习和汲取知识，不断地提升自己的工作技能，以便能够在工作中做到精益化；最后，我尽可能地减少了在工作中出现的浪费，用最少的时间和最少的资源做更多的工作。
第五段：总结
此次的精益化培训为我提供了很多的启示和思考，让我深切地认识到了精益化的重要性。精益化不仅是一种思维方式和工作态度，更是一种生活方式和道德取向。切记，不论我们身处何方，无论我们从事何种工作，都应该坚持着精益化的思想，以此提高我们的个人素养和升华我们的人生价值。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇六
光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。
从开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备tpm,自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。
渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。
我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。
我坚信：我精益，我受益！
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇七
参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。 精益生产有以下特点：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。
精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：1、制造过多过早的浪费;2、库存的浪费;3、搬运的浪费;4、等待的浪费;5、制造不良品的浪费;6、加工作业的浪费;7、动作的浪费。
高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、tpm(全面设备管理)、scm(供应链管理)、sop(标准作业指导书)、5s等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。
一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：
1. 应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。
2. 应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。
3. 通过制造工序能力分析(qa网络)，提升工序的质量保证能力，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。
对部门发展的思考：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇八
企业培训是企业内部不可或缺的一部分，其目的是通过培训提高员工的工作能力和质量，促进企业的发展和增长。精益生产作为一种新兴的生产模式，越来越受到企业的重视和推崇，因此将企业培训与精益生产相结合，可以更好地提高企业的经济效益和竞争力。在参与企业培训精益生产的过程中，我总结了一些开云官网app下载安装手机版 ，希望可以与大家分享。
第二段：认识精益生产
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，其核心理念是从客户的角度出发，以最少的资源达到企业的生产目标。在精益生产模式下，员工需积极参与到改善流程、减少不必要的环节等方面，因此提高员工的技能和意识是精益生产中非常重要的一环。企业可以通过培训课程为员工提供更多的知识和技能，帮助员工更好地适应精益生产方式。
第三段：精益生产培训的必要性
企业的经营和生产环境需要不断地适应市场的变化和需求，培训可以帮助员工更好地适应新的生产模式和工作方式，提高他们的工作技能和效率，为企业的成长和发展提供必要的支持和保障。此外，通过培训，还可以提高员工的职业素养和质量意识，使员工更加注重工作细节和质量监控等方面，确保精益生产的实施和维持。
第四段：精益生产培训的实践意义
培训课程中，除了具体的理论知识外，还应该包括实际操作、案例分析、问题解决和团队合作等方面。通过这样的实践过程，可以更好地帮助员工理解并掌握精益生产的核心理念和技能。实际上，精益生产的本质是一个持续改进的过程，只有通过不断的试错、改良和反思，才能实现最终的成功。同时，企业还需要通过数据分析和绩效考核等手段，对员工进行量化和评价，提高员工的工作动力和积极性。
第五段：总结
企业培训精益生产是企业发展的必要环节，通过培训可以让员工更加了解和适应新的生产方式和工作模式，提高员工的技能和素养，帮助企业更好地实现目标和增长。在实施培训过程中，企业应该注重实践和量化，同时也应该注重员工的反馈和意见，通过持续改进和调整，实现最终的成功。作为一名员工，也应该注重自我提升和学习，积极参与到企业培训和精益生产中，为企业的发展和成长做出自己的贡献。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇九
作为现代企业必须经历的一项重大变革，精益化改造在企业管理中扮演着至关重要的角色。为了能够在组织管理过程中拥有更高的执行力，我参加了一次由企业组织的精益化培训，本文将从五个方面分享自己的心得与体会。
第一段：培训课程流程及内容简述
在正式开始培训前，我首先要了解这次培训的流程。课程共计两天，第一天为讲解理论与案例分析，第二天为跟随教练进行现场实践。第一天上课时，我们学习了精益化改造的基本理论知识，包括七大浪费分析、价值流映射、流程改进方法、81技术等。培训结束后，我们需要练习操作这些方法，来分析现有的流程存在哪些问题，执行改进方案。
第二段：学习收获
通过这次培训，我学到了很多精益化改造的理论与实践技巧，其中最大的收获在于理论与实践紧密相连。比如，我们在学习中，针对一个实际案例进行讲解，并根据该案例演示了七大浪费分析和价值流映射的实际操作方法，这使得我们理论与实践相结合，更能感受到改造的价值和效果。
第三段：分享案例
在实践中遇到的真实案例，对我来说是本次培训的高潮。在第二天的实践环节中，我们真正感知了精益化改造的步骤。实践中的教练详细展示了利用七大浪费分析等方法来分析和改进生产现场问题，对我们来说，这是一次独特的经验。我带回公司后尝试应用这种方法，发现它确实可以帮助发现问题，并提出改进方案。我们的产品质量得到了极大的提升。
第四段：培训对公司的影响
这次精益化培训使我们的管理水平有了质的飞跃。公司的管理层和员工都更加认同了这种管理理念，更加注重每一个环节的改进质量和效果。同时，这种方法不仅仅改进了企业流程，在提高产品回收率、降低流程成本等方面也起到了重要作用。
第五段：思考与总结
通过这次培训，我也认识到了精益化改造的重要性，这不仅仅要求企业管理层必须拥有雄厚的基础，同时也需要员工、资金等综合支持。通过理论和实践相结合，我对精益化改造有了全新的认识，希望在未来的工作生涯中能够深入探究这方面的技能和理论，将之应用到企业管理中，创造出更加聚合的效益。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇十
20xx年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。
通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。
精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的.工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。
电力设备厂：付健
8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。
这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。
精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要改变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。
参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。
1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。
2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。
3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益思想与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。
这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。
无锡电机事业部：平俊锋
7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培养以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。
一、何为精益
精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。
二、何为班组
班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。
本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。
1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位。
2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力。
3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力。
4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。
总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设。
无锡电机事业部：陈亚培
上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：
一、转变生产管理思维方式
学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必须要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。
二、改善生产流程，减少各种浪费
企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下八种：
这八种浪费在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。
三、坚持实施6s管理为精益生产大好基础
通过6s管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境，一个安全的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神，提高员工素质，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的使用寿命和减少维修费用。
通过6s管理活动的开展对现场存在的不良和浪费进行不断的改善。
以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇十一
作为一家企业，我们始终秉持“不断学习、不断改进”的原则，努力实现精益生产的目标。在这个过程中，我们经历了许多艰辛和挑战，也收获了许多成功和经验。今天，我想与大家分享我的企业培训精益生产的开云官网app下载安装手机版 ，从文化建设、流程优化、人力管理、技术创新和精细管理五个方面入手，探讨如何打造高效、高质的企业。
一、文化建设
文化是企业成长和壮大的灵魂，也是实现精益生产的基础。因此，在企业培训的过程中，我们注重培养员工的持续学习意识和自我发展能力，引导他们树立“以人为本、追求卓越”的企业文化。同时，我们重视员工的团队合作能力，营造开放、共享、互助的工作氛围，推动企业内部不同部门之间的有效沟通和协作，形成优秀团队共同达成愿景和目标的精神。
二、流程优化
流程优化是企业精益生产的核心方法之一。在企业培训中，我们注重对员工的操作流程和工作规范进行深度细化，突出“超标准、精细化、零缺陷”的管理思路，倡导“一切从不断改进开始”的观念。在落实这些概念的同时，我们强化执行力，着重培养员工的自我检查和问题解决能力，以实现质量的不断提升和效率的持续提高。
三、人力管理
企业的人力资源是企业成长的基石，也是实现精益生产的关键。在企业培训中，我们注重对员工的的素质提升和职业发展进行全方位的关注和支持，不断激发员工的潜力和创新能力。同时，我们建立了以绩效为导向的管理机制，实施科学的 incentive 方案，帮助员工实现个人价值的最大化，促进企业与员工之间的双赢。
四、技术创新
技术创新是保持企业竞争力的重要保证。在企业培训中，我们强调了技术创新和数字化转型的重要性，树立“人工与智能结合”的发展理念。我们鼓励员工学习并掌握新的技术应用和数字化操作技能，不断引进创新性的技术理念和工具，真正实现数据驱动下的精益生产。
五、精细管理
精益生产的核心在于精细管理，我们强调要落实”遵循标准和自律“的原则，强化对员工的敬业程度和责任心进行培养和督促。在企业培训中，我们特别注重对员工的标准化操作和管控能力的要求，严守流程和质量要求，做到管理严格规范，为企业的稳健发展奠定坚实的基础。
总之，优质的企业培训是企业实现精益化生产的重要保证。在我们的企业实践中，我们发现只有把员工的思想素质和技能能力提升到更高的水平，才能不断推进企业全面发展，取得更大的成功。因此，我们建议每家企业都应把培训放在战略上升到越来越重的位置，不断提高员工的素质和技能，为企业的未来奠定稳健的基础。
精益培训开云官网app下载安装手机版 篇十二
我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是xx人力资源部xx老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。
精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。xxxx有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。
环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。
【本文地址：http://www.pourbars.com/zuowen/3834388.html】
