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电池品质管理篇一
为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面小编给大家介绍关于品质管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
总 则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围 本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订
第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立\材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的`评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。(一)"制造通知单"的审核1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"作为品质标准判定的依据。2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
□ 制程品质管理第十三条：制程品质检验(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部ipqc负责检验：1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。4、镀金-ipqc镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"qai进料抽验报告"、"s/m抽验日报表"等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。第十九条：制程间品质异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
第二十条：成品缴库管理(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"qai进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。第二十一条：检验报告申请作业(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。(一)批量生产前的品质确认。(二)客户要求品质确认。(三)客户附样与制品材质不同者。(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。(六)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条：确认样品的生产、取样与制作(一)确认样品的生产1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。(二)确认样品的取样品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。第二十四条：品质确认书的开立作业(一)品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。(二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：品质确认处理期限及追踪(一)处理期限营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。(二)品质确认追踪品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。(三)品质确认的结案品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条：品质异常统计分析(一)品质管理部每日依ipqc抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的pc板，应填报"成品报废单"会品质管理部mpb确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。
第二十八条：品质管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
附 则
第二十九条 实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。
1、商品的品质就是物品的质量，是指产品能够满足人们某种需要而具备的特征。
2、商品的品质的特征：一般表现为产品的适用性、可靠性、安全性、经济性和使用寿命等。
3、商品质量是衡量商品使用价值的尺度,这个尺度是人们在实践中得出的科学结论。
我国国家标准gb6583—1986中对质量的定义是：产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性的总和。
4、商品质量的性质：
(1)商品质量具有针对性
(2)商品质量具有相对性
(3)商品质量具有可变性
商品的特性会随着科技进步而发展,而且人们消费水平的提高和社会因素的变化,对商品质量也会不断提出新的要求;即使同一时期,因地点、地域、消费对象不同,对商品的要求也不一样;消费者职业、年龄、性别、经济条件、宗教信仰、文化修养、心理爱好等不同,对质量要求也不同。
电池品质管理篇二
;摘要 扩大新能源汽车生产是我国汽车行业响应国家节能减排政策号召的最直接举措，也是实现未来可持续发展战略的必由之路。然而由于一些现有的技术和商业限制，对于新能源汽车生产材料的采购成本控制始终是一个难以解决的问题。因此，本文从新能源生产过程中最为关键的电池材料采购环节入手，对当下电池材料采购环节中产生的有关成本控制的各种问题进行简要梳理和分析。在与国家新能源汽车发展相关政策相结合的大背景下，全面探索具备实用性的电池材料采购成本控制模式。
关键词 电池材料行业;采购成本管理;问题;措施
为了响应习近平总书记提出的“绿水青山就是金山银山”的发展目标，国内汽车行业纷纷将生产和推广新能源汽车作为自身新的行业主攻方向。作为新能源汽车最主要的动力装置——动力电池，其制造成本占整车制造成本的四成左右，电池的生产工艺在整个新能源汽车的生产过程中占据着十分重要的位置。不过，基于前端电池正负极材料的特殊材质原因，汽车生产厂家在购买电池材料的过程中经常需要投入大量的资金。不仅缩小了厂商自身的新能源汽车销售利润，还推高了汽车的售价，给新能源汽车的推广造成了阻碍。所以梳理现有电池材料采购过程中关乎成本的现状，找出节约电池材料采购成本的方式就变得十分重要了。
一、当下电池材料行业采购管理的现状和存在的问题
（一）当下锂电池材料行业采购的现状
根据国家权威机构发布的行业数据，国内动力电池的整体价格水准在不断下跌。而价格水平的降低除了受到技术进步的推动外，更与中国汽车行业最近几年蓬勃发展的势头有关。中国汽车保有量的持续提升让汽车厂商纷纷提升了自己的产量，从另一个角度又刺激了锂电池的生产。为了保障自身的利润，锂电池供货商纷纷抬高售价以求实现利润的最大化。而且从技术上来看，电池模组工艺本身决定了锂电池成本。因此如果要降低采购成本，唯一可行的方式是锂电池生产供应商实施对比，确定高性价比货源后就要保证车企和电池厂家的绑定。这才是最有用的方式。
因为现有的新能源汽车电池的类型大多是以锂电池为主，因此供采双方所形成的关系就是车企作为采购者，锂电池的生产供应商作为被采购者。对于车企而言，锂电池的生产供应商所采用的生产锂电池的方式是不同的，这也就意味着车企与不同生产方式的锂电池供应商进行合作，其产生的成本是不一样的。供应商生产锂电池需要原料和生产工艺，就锂电池供应商而言，其采购锂电池原料和生产的方式也是不同的。
如果从锂电池生产流程角度来对电池原料的行业采购情况进行分析，锂电池供应方作为采购方，锂电池原料方作为被采购方，则可以很清楚地将整个采购活动分成三个类别。
1.研发生产类原料采购。这一类型的采购活动主要以电芯厂为主要采购方，该类厂家只负责生产电池的各个部件，因此采购材料的类型也大多比较零散，正负极、电解液、外壳、铜铝集流体、传导和黏结剂是这一类厂家经常采购的内容。其中，正负極原料、隔膜和电解液的采购量比重又是最大的三个部分。
2.组装类电池原料采购。这一类型的采购主要以pack厂为主要采购方，它们也是主要的电池组装厂家。因此其采购的材料以电芯、外壳、电量指示板、eva等内容为主。如果从采购来源来说，除了电芯是以对外方式购得以外，其他的都是通过内购方式获取的。
3.综合类电池原料采购。专业化的电池厂既可以生产电池材料，也可以承担等同于pack厂的电池组装业务。因此这一类厂家的材料采购内容是比较全面的，只要是生产锂电池的主要原料或部件，都可以成为这一类采购活动的对象。
锂电池供应商所生产的锂电池是以上述三种方式为主，其中综合类电池原料采购对于锂电池供应商而言，需要资金投入少、研发周期短、产业链分工明确，其锂电池成本相对研发生产类原料采购和组装类电池原料采购而言要低。锂电池成本降低，在同样质量的保证下，对车企也意味着生产成本的降低。
（二）当下电池材料行业采购成本管理存在的问题
1.从外部环境来看。随着新能源汽车日渐成为潮流，锂电池及其配件的需求不断增强，从一定程度上也推高了锂矿石的国际市场价。从另一个角度讲，作为一种全球性的稀缺金属，锂矿石的开采和销售方始终集中于少数几个国家，以至于这些拥有锂矿石资源的国家可以随意根据自身需要制定锂矿石交易规则，让锂矿石变得“物以稀为贵”，价格自然居高不下。虽然因为最近几年的全球性经济危机和疫情危机，我国的锂矿石订购量遭遇了严重缩水，部分锂矿石卖方国家也产生了严重的库存积压情况。锂矿石的整体价格虽然因此波动，却一直徘徊于高位，给我国电池生产企业的采购活动带来了较高的成本负担。
2.从行业管理难度来看。国内有关电池材料采购成本的管理难度正在不断提高。新能源汽车行业的蓬勃发展不仅触发了锂电池生产的新一轮高潮，还连带增加了如电容、电阻、pcb板材等一系列相关材料的求购订单。但客观来说，国内厂家对一系列有关锂电池生产的相关配套物件的生产技术还不够成熟，难以满足突然袭来的大规模材料需求。一些商家出于单纯的利益考虑，用质量换速度换产量，让这些根本不具备足够质量水平的原料和配件进入市场，由此造成的退货率和对质量的管控措施有效性自然难以把控[1]。
3.从从业者的角度来看。社会主义初级阶段的市场环境下的电池生产厂家内部依然存在计划经济桎梏的影响。在实施成本管理时因循守旧，对于在采购活动中产生的多类型成本置若罔闻，即使发现问题也不愿意投入精力加以管理，从而让有效的材料成本管理方式难以实行[2]。
二、提升电池材料行业采购活动成本管理效率的具体措施
第一，对于直接采购成本，可以根据行业实际选择合适的原料供应商来实现管理和控制。因为电池原料的特殊存在，让电池原料行业采购市场长期被买方占据。在这种情况下，采购方可以将以往较为传统的采购模式变得更加多样化。在实施采购过程中以“成本第一”为主要原则控制直接成本，也就是将若干个意向原料供货方作为对象充分比较，在商家生产产品质量等级相同，且能够保证车辆行驶安全的情况下，基于成本最低原则选择相应的供货商。
第二，对于诸如电池制造和原料储存这样的间接成本，可以根据自身的生产实际实施分段分时管理：与原料供应方交流时的成本报价可以按照单品成本为核算基准，按照制造时间平均设置成本价格，以降低间接成本的相应比重与下游车企洽谈时的成本报价可以按照制造成本为基准，这样可以让客户更易于接受，便于长期销售[3]。
第三，对电池材料行业采购成本的管理除了对成本规模本身的管理之外，还包括对参加采购的人员的管理。电池材料行业专业性极强，材料采购的对象也属于精密度较高的内容。因此必须选择真正精通电池制造行业，同时具备成本管理理念的相关人士进入采购队伍。因为具备这些专业素质的人能够很好地在工作中践行成本管理理念，同时通过自身的专业理解来对原料及供货商加以选择和接触，从而从根本上提升电池材料行业采购成本管理的效率，使汽车生产商用于整车生产的成本实现合理配置，企业的持续发展盈利也因此能够得到最充分的保证。
三、结语
新能源汽车的全面推广是大势所趋，而电池的生产活动顺利程度关乎新能源汽车是否能够迅速在国内乃至全球市场上铺开并被大众接受。因此，作为关键部件生产方的电池材料采购行业必须认清和重视自己在整个生产过程中的角色，在采购生产用电池原料的过程中积极引入成本管理理念，摒弃以往粗放简单的管理模式，降低采购过程中产生的资金浪费，从而实现推动我国新能源汽车发展的同时获取更大市场利润的目标。
（作者单位为天津爱敏特电池材料有限公司）
参考文献
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一、为了及时了解蓄电池的运行状态，使电池正常工作，必须定期对电池进行检查和维护，并将检查结果记录下来，完整地保存准确如实的记录。
二、阀控式密封铅酸蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境，同时，蓄电池应安装在远离热源和易产生火花的地方。蓄电池室照明应使用防爆灯。
三、蓄电池室应经常保持清洁。清洁电池外表时可用肥皂水，不能使用有机溶剂。每年检查一次连接处的清洁，拧紧连接片时应保证扭距达到规定值，并不得使极柱受力。
四、不准用二氧化碳灭火，可用四氧化碳之类的灭火器。各种型号的密封铅蓄电池壳体上部均有排气安全阀，小孔严禁堵塞，以免造成事故。
五、不管是浮充使用或循环使用充电，必须采用恒压方式充电，严禁恒流充电。为使蓄电池有较长的使用寿命，必须使用性能良好的自动限流稳压充电设备。充电设备应能满足蓄电池充电方法中所规定条件。
六、蓄电池在浮充使用时，每月应检查一次浮充电压，如果单体电池的浮充电压低于说明书给定的电压值勤时，则应对整组电池进行均衡充电。蓄电池在循环使用时，每月应检查一次电池的开路电压，如果单体电压低于说明书给定的电压值时，则整组电池应进行均衡充电。
七、按充电-放电法进行的蓄电池组，必须根据放电和使用情况，正确地确定充放电的时间，并且三个月进行一次充放电试验。每年检查一次联接部位是否有松动现象并及时联接牢固。接线端子处应涂凡士林防潮。
八、当了现有如下异常时：a 、电压异常。b、物理性损伤。如壳、盖有裂纹或变形。c、电解液泄漏。d、温度异常：应找出原因并及时上报。
1.蓄电池室的窗户上应安装毛玻璃或窗帘，以免阳光直射在电池上。
2.蓄电池室照明应使用防爆灯，并至少有一灯接在事故照明母线上。开关、插座及保险器应装置于蓄电池室外，照明线应用耐酸的绝缘导线。
3.蓄电池室应装设抽风机，其排气量要满足现场实际要求，
4.通风系统应有独立的排气管，进风口应有空气过滤装置。
5.蓄电池室的取暖设备应装设在蓄电池室外，经风道向室内送入热风。在室内只允许安全无接缝的或者焊接的`并且无汽水门的暖气设备。如果采用电炉室，应采取措施对产生火花部分加以密闭。取暖设备于蓄电池的距离不应小于750毫米。
6.蓄电池室附近应有上下水道。
7.蓄电池室应经常保持适当的温度（10-30℃），并保持良好的通风和照明。在没有取暖设备地区，如在设计蓄电池容量，已考虑了允许的降低容量，则最低温度可以低于 10℃，但不得低于0℃。
8.为了便于运行人员通行，蓄电池室内应有足够的走道。
9. 蓄电池室应经常保持清洁。
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